[发明专利]一种棉面料及其碱缩冷堆工艺

说明书

本发明涉及一种棉面料及其碱缩冷堆工艺。所述工艺包括如下步骤：将单匹装胚布进行松布并缝头，然后再开幅处理，得开幅面料；将开幅面料进行半漂、脱水和烘干，得烘干面料；将烘干面料浸泡于液碱中冷轧，完毕后卷装，得冷轧面料；将冷轧面料进行冷堆，然后依次中和、染色、开幅、烘干和定型，得定型面料；将定型面料进行成品检验，最后包装即可。所述工艺不仅能够达到原需要用强碱丝光及液氨处理才能得到的布面效果，而且还能从大的机器设备上转移至小的冷堆轧浆机上，另外得到的棉面料光泽度佳、抗起毛起球及抗皱性优异。

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种棉面料及其碱缩冷堆工艺。

背景技术

为解决棉及棉混纺产品布面光泽度不佳、起毛起球和折皱等问题，现在基本是通过强碱丝光及液氨处理，这就需要昂贵的设备投入及面对生产过程中大量的残液处理问题，生产成本高昂。

其中强碱丝光工艺可使面料光泽度优异且抗皱性能佳，但蓬松度较差；而液氨处理技术虽蓬松度优异，但光泽度及抗皱性能差。

现在仍缺乏可以将两者优势进行统一整合的技术。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种棉面料及其碱缩冷堆工艺。所述工艺不仅能够将原强碱丝光及液氨处理从大的机器设备上转移至小的冷堆轧浆机上，而且得到的棉面料光泽度佳、抗起毛起球及抗皱性优异。

本发明的方案是，提供一种棉面料的碱缩冷堆工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将单匹装胚布进行松布并缝头，然后再开幅处理，得开幅面料；

(2)将步骤(1)所得开幅面料进行半漂、脱水和烘干，得烘干面料；

(3)将步骤(2)所得烘干面料浸泡于液碱中冷轧，完毕后卷装，得冷轧面料；

(4)将步骤(3)所得冷轧面料进行冷堆，然后依次染色、开幅、烘干和定型，得定型面料；

(5)将步骤(4)所得定型面料进行成品检验，最后包装即可。

步骤(1)中所用的胚布是直接来源于织厂且是单匹布，为了生产的连续性，则需要将匹装的布松布并缝头，为后续生产做准备。

当棉面料经混纺后(如棉混纺氨纶或涤纶)具备弹性时，为了稳定其尺寸规格及面料平整度，则需要在170～190℃条件下进行胚定处理，胚定温度可根据面料的实际情况在上述范围内调整。完成后再半漂、脱水和烘干，能够使面料吸碱更加均匀，弹性光泽和匀染性更强，烘干采用鼓风烘干的方式，温度设定为100～180℃，以此方式并在此温度下，能够较快烘干面料且不会对其造成负面影响，烘干温度可根据选用机台的不同及品种的差异在上述范围内调整。但如果面料是涤棉或锦棉交织结构，因涤纶、锦纶烧毛容易产生烧毛条，故会在后续步骤中优先选择安全性更高的食毛工艺。

紧接着，根据棉织物面料品种的不同还可选择烧毛工艺，当棉织物为全棉时，为使布面光洁少毛，需进行烧毛处理，该工艺中，采用天然气压力为2～4kg，车速以毛羽光洁为准，根据面料种类和自身克重的不同，速率调节为60～100m/min(以佛山德博仕机械设备有限公司生产的DBS-SM-2200型针织烧毛机为例)，布面需要光洁度高的可以选择慢机，反之选择快机。