[发明专利]一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法在审
申请号: | 202010602098.3 | 申请日: | 2020-06-29 |
公开(公告)号: | CN111811457A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 林长清;杨君;王达昂;张恩赫;张明旭;孙林;曲红荷;赵熙伟;姜乐;温博 | 申请(专利权)人: | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 |
主分类号: | G01B21/16 | 分类号: | G01B21/16 |
代理公司: | 大连创达专利代理事务所(普通合伙) 21237 | 代理人: | 李晨 |
地址: | 116300 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 端面 加工 尺寸 测量方法 | ||
1.一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法,所述轴承是包括一个双列内圈,两个单列内圈,两个双列外圈及一个外隔圈和两个内隔圈的四列圆锥滚子轴承,其特征在于:具体步骤为:
步骤1:测量上部双列外圈上端面到双列内圈上端面的垂直距离A’B’;测量上部双列外圈下端面到上部单列内圈下端面的垂直距离B’C’;
步骤2:测量上部双列外圈宽度AC的实际尺寸A’C’;
步骤3:测量下部双列外圈下端面到双列内圈下端面的垂直距离D’E’ ;测量下部双列外圈上端面到下部单列内圈上端面的垂直距离C’D’;
步骤4:测量下部双列外圈宽度CE的实际尺寸C’E’;
步骤5:利用测量结果:计算两个内隔圈的宽度BB和DD;
BB=( A’B’+B’C’)-A’C’+Ga;
DD= (D’E’+C’D’)-C’E’+Ga;
其中,BB为上部内隔圈的加工宽度;DD为下部内隔圈加工宽度;Ga取产品轴向游隙中间值;
步骤6:测量双列内圈宽度BD的实际尺寸B’D’;
步骤7:计算外隔圈的隔圈宽度CC,
CC= (A’B’+B’D’+D’E’) -(A’C’+C’E’)+ Ga;
其中,CC为外隔圈加工宽度。
2.根据权利要求1所述的一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法,其特征在于:所述步骤1中测量A’B’的具体方法为把上部双列外圈放在双列内圈的上面,转动上部双列外圈,使滚动体与滚道完全接触,取圆周方向4点测量值取平均值为A’B’测量结果。
3.根据权利要求1所述的一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法,其特征在于:所述步骤1中测量B’C’ 的具体方法为把上部双列外圈放在上部单列内圈上,转动上部双列外圈,使滚动体与滚道完全接触,取圆周方向4点测量值取平均值为B’C’测量结果。
4.根据权利要求1所述的一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法,其特征在于:所述步骤2 中A’C’的测量方法为取上部双列外圈圆周方向4次测量的平均值为测量结果A’C’ 。
5.根据权利要求1所述的一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法,其特征在于:所述步骤3中测量D’E’ 的具体方法为把下部双列外圈放在双列内圈的上面,转动上部双列外圈,使滚动体与滚道完全接触,取圆周方向4点测量值取平均值为D’E’测量结果。
6.根据权利要求1所述的一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法,其特征在于:所述步骤3中测量C’D’ 的具体方法为把下部双列外圈放在下部单列内圈上,转动上部双列外圈,使滚动体与滚道完全接触,取圆周方向4点测量值取平均值为C’D’测量结果。
7.根据权利要求1所述的一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法,其特征在于:所述步骤4中测量C’E’ 的测量方法为取下部双列外圈圆周方向4次测量的平均值为测量结果C’E’。
8.根据权利要求1所述的一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法,其特征在于:所述步骤6中测量B’D’ 的测量方法为双列内圈圆周方向4次测量的平均值为测量结果B’D’ 。
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