[发明专利]一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法

说明书

本发明涉及轴向游隙测量与隔圈端面加工技术领域，具体涉及一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法。测量上部双列外圈上端面到双列内圈上端面的垂直距离A’B’；测量上部双列外圈下端面到上部单列内圈下端面的垂直距离B’C’；测量上部双列外圈宽度AC的实际尺寸A’C’；测量下部双列外圈下端面到双列内圈下端面的垂直距离D’E’；测量下部双列外圈上端面到下部单列内圈上端面的垂直距离C’D’；测量下部双列外圈宽度CE的实际尺寸C’E’；计算两个内隔圈的宽度BB和DD；测量双列内圈宽度BD的实际尺寸B’D’；计算外隔圈的隔圈宽度CC。其解决了游隙测量有自锁，测量结果有误差问题。

技术领域

本发明涉及轴向游隙测量与隔圈端面加工技术领域，具体涉及一种轴承的隔圈端面加工尺寸测量方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承中包括一种380690/HC轴承，其不同于一般的四列圆锥滚子轴承，其结构特殊，包括一个双列内圈，两个单列内圈，两个双列外圈及一个外隔圈和两个内隔圈。

四列圆锥滚子轴承内的轴向游隙是靠配制内、外隔圈宽度尺寸保证的。当隔圈的宽度尺寸大于其所在部位的两套圈端面之间的间距时，隔圈即把内圈及各外圈顶起，使圆锥滚子与套圈滚道之间产生间隙。在轴承轴线方向之间的间隙即为轴承的轴向游隙。有隔圈产品整个测量过程是为了计算出隔圈端面加工尺寸，通过隔圈的端面尺寸保证产品游隙的大小。

原测量方法采用直接测量的方法：直接测量出上部双列外圈下端面到下部双列外圈上端面之间的垂直距离C’C’及上部单列内圈下端面到双列内圈上端面之间的垂直距离B’B’和双列内圈下部端面到下部单列内圈上端面之间的垂直距离D’D’的尺寸后，外隔圈宽度CC= C’C’+Ga（Ga取轴向游隙中间值）；上部内隔圈宽度为BB= B’B’+ Ga, 下部内隔圈宽度为DD= D’D’+ Ga。380690/HC轴承测量时，由于其滚动体圆锥角较小，挡边及滚动体之间有间隙，出现自锁现象。自锁形成的间隙量为K，由于滚动体与中挡边不能得到良好的接触，测量过程中存在自锁，影响轴向游隙测量的准确性。

380690/HC轴承一般情况用于莱钢H型立辊上，由于其工作特点，对轴承的各项要求都比较严格，尤其是轴向游隙的检测，原来的轴向游隙测量方法一直采用直接测量的方法，普通方法测量轴向游隙精准性不高，无法满足要求。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本发明提供了一种轴向游隙测量方法，其解决了游隙测量有自锁，测量结果有误差问题。降低劳动强度，保证产品质量，提高工作效率，同时提高了测量准确性。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是所述轴承是包括一个双列内圈，两个单列内圈，两个双列外圈及一个外隔圈和两个内隔圈的四列圆锥滚子轴承，其具体步骤为：

步骤1： 测量上部双列外圈上端面到双列内圈上端面的垂直距离A’B’；测量上部双列外圈下端面到上部单列内圈下端面的垂直距离B’C’；

步骤2：测量上部双列外圈宽度AC的实际尺寸A’C’；

步骤3：测量下部双列外圈下端面到双列内圈下端面的垂直距离D’E’ ；测量下部双列外圈上端面到下部单列内圈上端面的垂直距离C’D’；

步骤4：测量下部双列外圈宽度CE的实际尺寸C’E’；

步骤5：利用测量结果：计算两个内隔圈的宽度BB和DD；

BB=( A’B’+B’C’)-A’C’+Ga；

DD= (D’E’+C’D’)-C’E’+Ga；

其中，BB为上部内隔圈的加工宽度；DD为下部内隔圈加工宽度；Ga取产品轴向游隙中间值；