[发明专利]一种热强耐蚀钢的热处理制备方法

说明书

本发明属于金属合金技术领域，涉及一种热强耐蚀钢的热处理制备方法；首先混合物料，经过冶炼，浇铸成钢坯；再通过热压炉进行热轧，粗轧轧制的次数为3‑6次，并控制每道次的压下率小于35％；粗轧后，开启高压水除磷；进行精轧，温度为850‑880℃，精轧每道次压下量为15～25％；最后进行热处理，对轧制后的钢板淬火，淬火后水冷至200℃以下，冷却至室温；再进行回火，重复三次，冷却至室温。钢的耐蚀性能与其锻造和热处理工艺密切相关，本发明提供的锻造和热处理工艺，提高了钢材的耐蚀性能；并且，其热轧材网状碳化物厚度薄甚至无网状碳化物，在后续使用过程中，淬火回火处理后无碳化物网状、碳化物带状级别低，组织细小、均匀。

技术领域

本发明属于金属合金技术领域，具体涉及一种热强耐蚀钢的热处理制备方法。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展以及城镇化建设，建筑业发展迅速，我国也成为钢材消费的最大市场；在钢材生产和消费总量中，建筑钢筋占有很大比重；但同时，钢筋材料所应用的领域、所处的介质环境愈来愈复杂，对钢筋材料的耐腐蚀性能提出了越来越高的要求。

另一方面，近年来倡导建筑业绿色化发展，为节约钢材，提高建筑结构的安全性，对钢材的强度和韧性的需求更高。

但是目前现有的钢存在强度低，钢中碳化物分布不均匀，尤其是网状碳化物的存在，增加了钢的脆性，大幅度降低钢材的疲劳寿命；而且，在高温和载荷共同作用下抵抗塑性变形和破坏的能力较差，在环境比较恶劣的地方钢容易腐蚀生锈、抗氧化性能不好，使用寿命短，增加了成本，并且长时间后会降低其安全性，产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的技术缺陷，提供一种热强耐蚀钢的热处理制备方法；制备的热强耐蚀钢集操作简单、耐腐蚀、寿命长等优点为一体。

为了实现以上目的，本发明包括以下步骤：

一种热强耐蚀钢的热处理制备方法；

(1)按照各化学成分重量称取组分，混合物料，经过冶炼，浇铸成钢坯；再通过热压炉进行热轧；预热段≤850℃，加热段1250～1300℃，均热段1350～1380℃，保温80～90min；开轧温度1050～1200℃，钢坯总加热时间150～240min；

(2)粗轧轧制的次数为3-6次，并控制每道次的压下率；粗轧后，开启高压水除磷；

(3)精轧：除磷后采用KOCKS三辊减定径机组轧制，设定进KOCKS的温度，精轧的温度为850-880℃，所述精轧每道次压下量为15～25％；

(4)热处理：对轧制后的钢板进行淬火；首先升温至900～950℃，保温时间为40min～50min，然后再次升温至1050～1200℃，保温80～100min；水冷至200℃以下后冷却至室温；对淬火后的钢板进行回火，回火后，冷却至室温。

优选的，步骤(1)中，所述各化学成分重量百分数为：C：0.3～0.4％，Cr：8～10.5％，Al：2.5-4％，N：0.8～1％，Nb：0.04～0.05％，V：0.12～0.15％，Mo：0.15-0.18％，Mn：4～4.5％，Si：0.02～0.3％，S：0.001-0.005％，Ba：0.003-0.005％，Cu：0.05-0.08％，余量是Fe和不可避免的杂质。

优选的，步骤(1)中，所述热压炉采用高效步进梁式加热炉，由工业微机和PLC构成控制系统，能根据设定参数实现自动燃烧。

优选的，步骤(2)中，所述除磷压力为17～18MPa。

优选的，步骤(2)中，所述压下率控制在35％以下。

优选的，步骤(3)中，所述进KOCKS温度为820～840℃。

优选的，步骤(3)中，所述精轧轧制的次数为4-8次。