[发明专利]一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法在审
| 申请号： | 202010604197.5 | 申请日： | 2020-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN111876701A | 公开（公告）日： | 2020-11-03 |
| 发明（设计）人： | 汪国林;吴志国;苏楠 | 申请（专利权）人： | 河南科源电子铝箔有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/04 | 分类号： | C22F1/04;C21D9/46;C21D1/26;C21D1/74 |
| 代理公司： | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人： | 李秋红 |
| 地址： | 476612 *** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 高压 阳极 电子 铝箔 立方 成品 退火 方法 | ||
1.一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于，所述退火方法包括以下步骤：
a、首先将退火炉进行抽真空，然后充入保护气体，保护气体充入的同时加热到450～550℃，在此温度条件下保温5～10h；
b、然后继续加热，加热到580～650℃，在此温度条件下保温14～18h；
c、第二次保温后进行降温，降温到520～570℃，在此温度条件下保温5～10h；
或者，料温到达设定温度；
d、最后冷却到设定温度，出炉。
2.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤a中所述保护气体为高纯氩气，高纯氩气的纯度≥99.999％。
3.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤a所述退火炉中炉气由常温升至450～550℃时，炉气升温速度控制为150～200℃/h，所述料温的升温速度为20～26℃/h。
4.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤b中所述炉气温度由450～550℃加热至580～650℃时，炉气升温速度控制为20～50℃/h，料温的升温速度为16～20℃/h。
5.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤c中所述料温的设定温度为500～560℃。
6.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：步骤c中所述降温过程中，炉气的降温速度控制为10～50℃/h。
7.根据权利要求1所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于，步骤d中所述冷却至设定温度的具体过程为：退火炉停止加热，开启冷却循环风机进行冷却，炉气温度降温到50℃以下，料温降至300℃以下，出炉。
8.根据权利要求7所述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，其特征在于：降温过程中炉气降温速度为20～30℃/h，料温的降温速度为10～20℃/h。
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