[发明专利]一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法

说明书

本发明公开了一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法。首先将退火炉抽真空、充入保护气体，加热到450～550℃条件下保温5～10h；然后继续加热到580～650℃条件下保温14～18h；接着进行降温，降温到520～570℃条件下保温5～10h，或者料温到达设定温度；最后冷却到设定温度，出炉。本发明退火工艺能够有效提升高压阳极电子铝箔立方织构占有率，与现有通用退火工艺相比，立方织构占有率能够提高1～10％；并且能够提高产品质量，同时能够大幅提高生产效率，降低生产成本。

一、技术领域：

本发明属于金属成品箔的轧制、加工技术领域，具体涉及一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法。

二、背景技术：

阳极电子铝箔是生产电解电容器的唯一材料，而决定阳极电子铝箔腐蚀后得到高比容的最主要因素就是立方织构的占有率和铝箔表面质量，而成品退火环节对立方织构的成长和铝箔表面质量有着重要影响。目前行业内阳极电子铝箔的成品退火普遍在带有抽真空功能的保护性气体退火炉中进行，但是按照目前通用的成品退火工艺，由于加热时间长，温度段的设置不够合理，从而造成电子铝箔立方织构的生长受阻，影响了最终立方织构的含量。

目前，行业通用的高压阳极电子铝箔成品退火工艺主要流程为：

1、抽真空并充保护气体；

2、加热到350～400℃，并保温8～12小时；

3、降温到250～300℃，保温4～8小时，保温过程中完成抽真空和充保护气体到微负压额定值；

4、加热到580～620℃，保温14～18小时；

5、降温到520～570℃，保温5～10小时，或料温到达设定温度；

6、冷却到设定温度出炉。

根据现有通用工艺流程，一个生产炉次大约需要60到75小时，其中影响时间的主要环节是抽真空时间、真空度和升温速度。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：根据目前通用高压阳极电子铝箔成品退火工艺存在的技术问题，本发明提供一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法。本发明技术方案结合退火设备性能，合理设定温度段和加热时间，控制升温速度，能够有效地弱化不合理退火温度段对立方织构生产的影响，从而大大提升了立方织构的含量，同时更能够大幅度提高生产效率。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，所述退火方法包括以下步骤：

a、首先将退火炉进行抽真空，然后充入保护气体，保护气体充入的同时加热到450～550℃，在此温度条件下保温5～10h；

b、然后继续加热，加热到580～650℃，在此温度条件下保温14～18h；

c、第二次保温后进行降温，降温到520～570℃，在此温度条件下保温5～10h；

或者，料温到达设定温度；

d、最后冷却到设定温度，出炉。

根据上述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，步骤a中所述保护气体为高纯氩气，高纯氩气的纯度≥99.999％。

根据上述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，步骤a所述退火炉中炉气由常温升至450～550℃时，炉气升温速度控制为150～200℃/h，所述料温的升温速度为20～26℃/h。

根据上述的提高高压阳极电子铝箔立方织构的成品退火方法，步骤b中所述炉气温度由450～550℃加热至580～650℃时，炉气升温速度控制为20～50℃/h，料温的升温速度为16～20℃/h。