[发明专利]一种高温物料密封提取输送装置

说明书

一种高温物料密封提取输送装置，包括主系统下料管(1)、密封稳流仓(2)和密封取料输送机(4)，其特征在于，所述主系统下料管(1)、密封稳流仓(2)和密封取料输送机(4)依次密封连接，其中，密封稳流仓(2)和密封取料输送机(4)之间设置下料控制阀(3)。高温生料提取过程是在系统‑800至‑1300Pa负压、约850℃温度的工况下完全独立于主系统的的操作而不对主系统设备运行或工艺流程产生任何影响。本发明装置并联安装在现有主系统上，提取的高温生料可根据后续工艺控制过程，实现自由开机及停机，亦可根据后续工艺流程需要对提取的物料量进行自由控制，并实现高温物料提取输送过程对环境的安全和人员的安全。

技术领域

本发明涉及水泥工业干法烟气循环脱硫领域，尤其是一种高温物料密封提取输送装置。

背景技术

干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，所述水泥行业干法烟气循环脱硫是将含主要成分为Ca(OH)2的脱硫剂与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙及硫酸钙(Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O，CaSO3+1/2O2→CaSO4)，以去除烟气中的SO2从而达到脱硫的目的。干法脱硫中关键要素脱硫剂Ca(OH)2需要水泥企业自制或外购，自制脱硫剂方法即为从水泥烧成系统中的分解炉或末级预热器中提取含有CaO为主要成分的约850℃高温热生料，后续通过相关设备和水反应生成主要成分为消石灰的脱硫剂Ca(OH)2(CaO+H2O→Ca(OH)2)。自制脱硫剂相对于外购脱硫剂而言，是在水泥行业干法烟气脱硫中实现绿色循环经济、控制生产成本最有效的手段。

自制脱硫剂生产过程中，关键技术是如何实现从水泥烧成系统中提取约850℃含CaO为主要成分的高温熔融状态热生料，做到提取高温热生料过程中实现不影响烧成系统的正常生产、提取高温生料工艺过程可控制且安全可靠。有关文献也公开了相关高温热生料的提取方法，如在烧成系统中的分解炉出风口增加一个旋风收尘器提取热生料、在烧成系统中的末级预热器下料管增加一支管提取热生料等，但无一能做到既不影响烧成系统的正常生产、提取高温热生料工艺过程可控制且安全可靠。

发明内容

为克服现有的缺陷，本发明提出了一种高温物料密封提取输送装置。

一种高温物料密封提取输送装置，包括主系统下料管、密封稳流仓和密封取料输送机，所述主系统下料管、密封稳流仓和密封取料输送机依次密封连接，

密封稳流仓为倒锥形储仓结构，其上部进料口密封连通主系统下料管，下部出料口连接下料控制阀。

密封取料输送机包括外壳、输送机进料口和输送机出料口，其中，内壳设置于外壳内，所述外壳和内壳之间设置隔热腔体，外壳一端设置壳体端盖；所述输送机进料口连通下料控制阀。

输送螺旋叶片轴设置于所述内壳内，其中，输送螺旋叶片轴一端通过进料口端轴密封连接进料口端轴承座；输送螺旋叶片轴另一端通过出料口端轴密封连接出料口端轴承座，出料口端轴承座通过联轴器连接减速电机，减速电机中设置变频器。

密封稳流仓中，部进料口直径大于出料口35-50％，密封稳流仓内壁为耐温隔热浇注料，密封稳流仓外壁设置检查门。

输送螺旋叶片轴上设置不同直径的旋叶片，旋叶片直径分别为ΦA、ΦB、ΦC；内壳按物料输送方向设置不同内腔直径，内腔直径分别为D、ΦE、ΦF，

其中，内壳中，密封取料区Ⅰ对应螺旋叶片直径ΦA区域、密封过渡输送区Ⅱ对应螺旋叶片直径ΦB区域、输送区Ⅲ对应螺旋叶片直径ΦC区域，其中ΦAΦBΦC，ΦA＝90-95％ΦB、ΦB＝90-95％；

其中，内壳中，密封取料区(I)对应壳体内直径ΦD区域、密封过渡输送区Ⅱ对应壳体内直径ΦE区域、输送区Ⅲ对应壳体内直径ΦF区域，其中三者关系为ΦD＝ΦFΦE，满足ΦF＝100％ΦD、ΦE＝90-95％ΦD。