[发明专利]一种金属铜表面氧化皮处理工艺

说明书

本发明属于金属铜表面处理技术领域，具体的说是一种金属铜表面氧化皮处理工艺；本工艺使用的处理设备包括液体池，所述液体池后侧面安装有固定板，固定板上设置有电机；本发明通过电机带动多个挡板转动，挡板端部接触到清洗液时，金属铜逐渐向挡板的端部处移动并进入到清洗液中，随后挡板在转动过程中，金属铜会沿兜水框内壁上滑动到最底部，滑动的过程中，其表面的氧化皮逐渐从金属铜表面脱落后经过透水孔下落液体池底部，能够保证氧化皮快速与金属铜分离，并且金属铜在移动的过程中，能够保证金属铜与处理液的有效成分的接触效果更好，并且能够及时使处理后掉落的氧化皮与金属铜分离，明显提高处理的质量和效率。

技术领域

本发明属于金属铜表面处理技术领域，具体的说是一种金属铜表面氧化皮处理工艺。

背景技术

铜及铜合金产品及零件，在常温下其表面能与空气中的氧生成氧化物，经过加工(退火、高温弯制、焊接等)热处理高温下更容易氧化，会生成一层较厚而致密的氧化皮，给后续工序加工、使用带来很大困难。传统的工艺是对铜及铜合金进行酸洗，达到除去氧化层的目的。利用化学处理试剂，对于高温氧化皮、铜锈具有渗透、松散、软化、清洗作用。铜化学抛光是在铜及其合金表面进行的一种环保型抛光工艺，经过化学抛光后铜表面非常光滑光亮，尽显铜本色，甚至可以使铜表面产生镜面反射。铜化学抛光液维护方便、操作安全、无有害气体逸出,是一种理想的铜及其合金表面化学抛光工艺。

由于现有的对金属铜的处理设备都是将金属铜放入到其中，然后间隔一段时间后将金属铜进行拨动，使金属铜表面的氧化皮与其脱落，但是在金属铜的数量较多时，金属铜间相接触的部分由于相互接触，不仅造成处理液进入相接触的部分的有效成分较少，同时在拨动过程中，金属铜间不易发生分离，只有处于最外侧金属铜的表面的经过反应的氧化物脱落，影响了处理的质量和效率，鉴于此，本发明提供了一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其增大处理液种有效成分与金属铜的接触量，同时增大金属铜相互间的分离效果，提高处理的质量和效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铜表面氧化皮处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铜表面氧化皮处理工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：向处理设备的液体池内注入清洗液，并对清洗液加热，使清洗液的温度保持在-摄氏度的范围内，随后向位于最顶部的相邻两个挡板之间的空隙内放入金属铜；加热后的清洗液能够加快与金属铜表面的氧化皮反应的速率；

S2：接着启动电机工作，电机带动支撑辊转动，支撑辊带动多个挡板转动，接着向没有金属铜的相邻两个挡板之间放入金属铜，直至所有的相邻两个挡板之间都有金属铜存在；

S3：在电机带动挡板转动的过程中，挡板带动金属铜转动，进而金属铜转动一周的过程中，金属铜先进入到清洗液中，随后经过清洗液的清洗后，又从清洗液内移出，经过多次转动后，直至金属铜表面的氧化皮完全脱落；转动过程中，能够使金属铜表面反应后的氧化皮及时与金属铜分离；

S4：电机带动清洗完成的金属铜转动到顶部，并静置一段时间，使金属铜表面的清洗液完全从金属铜表面脱落，最后将转动到顶部的金属铜从相邻两个挡板之间取出，重复上述动作，即可完成对所有金属铜的清洗工作；静置一段时间后，能够使金属铜表面快速干燥；