[发明专利]增材制造仿真模拟用金属液热物性参数测量装置及方法

说明书

本发明公开了增材制造仿真模拟用金属液热物性参数测量装置及方法，包括工作台、电动机、从动轮、搅拌轴和承接板，所述工作台上端安装有保温层相互连接，且保温层与放置箱相互连接，并且放置箱上贴合有定位板，所述电动机放置在盖板上，且电动机上安装有转动轴，所述从动轮键连接在转动轴上，且从动轮与带动轮啮合连接。该增材制造仿真模拟用金属液热物性参数测量装置，通过齿轮间的连接关系，从而带动搅拌轴进行间歇式转动以及正反转动，从而使搅拌轴上安装的装置对金属液进行更加充分的搅拌，通过磁铁对移动装置进行吸附，从而通过带动板对金属液进行上下搅拌，便于在对金属液的热物性进行测量时能有效的减小误差。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体为增材制造仿真模拟用金属液热物性参数测量装置及方法。

背景技术

随着科技的不断发展，增材制造也慢慢的步入我们的生活，增材制造又称为3D打印，增材制造通过软件与数控系统金属材料、非金属材料以及医用生物材料，经过一系列的加工，制造出实体物品的制造技术，从不再需要刀具以及夹具等多余的工具以及工序。

但在对增材制造仿真模拟的时候也存在一些问题，例如，但需要对所需要使用金属的热物性进行测量的过程中，首先需要将金属熔化为金属液，而后测量，此时难以确保金属受热均匀，从而因温度的差异造成对热物性的测量有较大误差。

发明内容

本发明的目的在于提供增材制造仿真模拟用金属液热物性参数测量装置，以解决上述背景技术中提出难以确保金属受热均匀，因温度造成测量有较大误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：增材制造仿真模拟用金属液热物性参数测量装置，包括工作台、电动机、从动轮、搅拌轴和承接板，所述工作台上端安装有保温层相互连接，且保温层与放置箱相互连接，并且放置箱上贴合有定位板，同时定位板安装在盖板的下端，所述电动机放置在盖板上，且电动机上安装有转动轴，并且转动轴安装在盖板上端，同时转动轴上安装有主动轮，所述从动轮键连接在转动轴上，且从动轮与带动轮啮合连接，并且带动轮安装在转动轴上，同时带动轮与连接轮啮合连接，所述搅拌轴与连接轮键连接，且搅拌轴与盖板相互贴合，并且搅拌轴上安装有搅拌板，同时搅拌板上焊接有搅拌杆，所述承接板与搅拌轴相互连接，且承接板安装在搅拌板上，并且承接板上贴合有移动装置，所述放置箱上安装有加热装置，且放置箱右端安装有测温装置，并且放置箱上安装有导电柱，所述盖板上安装有磁铁，且盖板与保温层相互贴合，并且盖板与放置箱相互贴合。

优选的，所述保温层为气凝胶毡材质，且保温层表面设置为光滑的平面。

优选的，所述主动轮关于盖板的中心对称设置有2个，且主动轮通过搅拌轴与盖板构成转动机构。

优选的，所述从动轮与带动轮直径相等，且从动轮上设置有8个轮齿，并且带动轮上设置有4个轮齿。

优选的，所述移动装置包括限位块和带动板，且移动装置上贴合有限位块，并且限位块与承接板相互贴合，同时移动装置下端安装有带动板。

优选的，所述带动板关于搅拌轴的中心对称设置有2个，且带动板内外表面均设置为弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该增材制造仿真模拟用金属液热物性参数测量装置，通过齿轮间的连接关系，从而带动搅拌轴进行间歇式转动以及正反转动，从而使搅拌轴上安装的装置对金属液进行更加充分的搅拌，通过磁铁对移动装置进行吸附，从而通过带动板对金属液进行上下搅拌，便于在对金属液的热物性进行测量时能有效的减小误差；

1.通过齿轮间的啮合关系，实现对搅拌轴的转动进行控制，使搅拌轴可进行正反转动以及间歇式转动，从而保证在对金属进行加热融化的过程中，金属的受热更加均匀；

2.通过磁铁对移动装置进行间歇式吸附，从而实现对移动装置的位置进行间歇式改变，从而通过移动装置上安装的带动板对金属液进行上下翻动，从而保证在测量过程中，金属液的温差较小，从而保证测量结果的准确性。