[发明专利]一种铸造锌合金自动生产线

权利要求书

1.一种铸造锌合金自动生产线，其特征在于:所述的一种铸造锌合金自动生产线包括直线铸锭机、自动浇铸装置、冷却系统、自动脱模装置、整列机和自动码垛装置；所述的直线铸锭机前端与保温炉出口对接，后端与整列机对接，直线铸锭机与保温炉出口对接处安装有用于浇铸锌合金的自动浇铸装置，在自动浇铸装置后侧沿直线铸锭机链式输送带输送方向安装有用于对铸锭进行冷却的冷却系统，且冷却系统安装在直线铸锭机机架内，位于直线铸锭机锭模下方；沿直线铸锭机链式输送带输送方向，在直线铸锭机末端转向处后侧安装有用于将铸锭与锭模分离的自动脱模装置，直线铸锭机末端下方对接安装有用于对铸锭进行整齐排列的整列机，整列机末端安装有用于对铸锭进行码驻堆垛的自动码垛装置；所述的整列机由双链式输送机、对中装置、整平翻转装置、堆垛升降台组成，所述的双链式输送机插入对接至直线铸锭机尾部下方，对中装置、整平翻转装置和堆垛升降台均依次安装在双链式输送机上；所述的对中装置包括整列挡轮装置、对中气缸和对中光电检测开关，双链式输送机两链节之间安装有可上下移动对铸锭进行阻挡的整列挡轮装置，两链节外侧各安装有一个对中气缸，位于整列挡轮装置前侧，对中气缸活塞杆上连接有用于推动铸锭对中的推片，对中光电检测开关安装在双链式输送机机架上，并位于对中气缸和整列挡轮装置前侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸造锌合金自动生产线，其特征在于：所述的铸造锌合金自动生产线还包括用于给铸锭打码的自动打码装置，自动打码装置安装在直线铸锭机机架上，位于锭模上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸造锌合金自动生产线，其特征在于：所述的铸造锌合金自动生产线还包括用于刮除铸锭表面氧化浮渣的自动扒渣装置，自动扒渣装置安装在直线铸锭机机架上，位于自动浇铸装置与自动打码装置之间，且处于锭模上方。

4.根据权利要求1所述的一种铸造锌合金自动生产线，其特征在于：所述的自动浇铸装置包括支架、过渡浇铸包、浇铸分配器、浇铸转轴、分配同步盘和同步轴，所述的过渡浇铸包安装在保温炉炉口下方，直线铸锭机机架上安装有支架，支架上通过轴承安装有浇铸转轴，浇铸转轴外端安装有浇铸分配器，浇铸分配器进料口与过渡浇铸包出口连通，浇铸分配器外侧周向均匀排列有若干浇铸口，浇铸口位于直线铸锭机锭模正上方，支架上还通过轴承安装有与浇铸转轴平行的同步轴，同步轴内端安装有分配同步盘，分配同步盘外缘开设有若干与直线铸锭机销轴配合的卡槽，卡槽数量与浇铸分配器浇铸口数量一致，浇铸转轴与同步轴通过链轮和链条传动同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种铸造锌合金自动生产线，其特征在于：所述的冷却系统包括水箱、水泵、冷却水管、排水管和温度测量器，所述水箱安装在直线铸锭机机架内，水箱上方安装冷却水管，冷却水管与安装在水箱内部的潜水泵通过管道连接，冷却水管顶部均匀开设有若干出水口，出水口位于锭模底部正下方，所述的温度测量器安装在水箱上，温度测量器的温度探头伸入水箱内，所述的排水管与水箱底部连通。

6.根据权利要求1所述的一种铸造锌合金自动生产线，其特征在于：所述自动脱模装置安装在直线铸锭机与整列机对接处，包括振打锤、振打臂、驱动臂、旋转轴、气缸缓冲限位板和气缸，旋转轴通过轴承座安装在直线铸锭机末端机架上，振打臂和驱动臂焊接在旋转轴上，振打锤通过销轴与振打臂的锤击端连接，气缸缓冲限位板一端与气缸的活塞杆接头用销轴连接，一端通过其两侧轴结构与直线铸锭机机架连接，气缸通过销轴与直线铸锭机机架连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸造锌合金自动生产线，其特征在于：所述自动脱模装置设置有两套，两套自动脱模装置的振打臂为一长一短设计。

8.根据权利要求1所述的一种铸造锌合金自动生产线，其特征在于：所述的整列挡轮装置包括挡轮支架、整列挡轮、安装板和整列气缸，整列挡轮通过“∨”型的挡轮支架安装在双链式输送机中心位置，挡轮支架一端连接整列挡轮，另一端铰接在与双链式输送机机架连接的安装板上，整列气缸安装在双链式输送机中心位置，整列气缸活塞杆与“∨”型挡轮支架的弯折点铰接。