[发明专利]一种压力管夹紧顶升翻转设备

说明书

本发明提供一种压力管夹紧顶升翻转设备，解决现有压力管装拆过程中压力管会产生相对转动、测试效率低以及安全性能低的问题。该压力管夹紧顶升翻转设备包括支撑装置、顶升滚转装置和自动夹紧装置；支撑装置包括支撑框架和支撑导轨，支撑导轨设置在支撑框架上；自动夹紧装置设置在支撑装置上，且能够在支撑装置上移动，用于实现对压力管的夹紧；顶升滚转装置设置在支撑装置上，实现对压力管的顶升和滚转。

技术领域

本发明涉及压力管测试装置，具体涉及一种压力管夹紧顶升翻转设备。

背景技术

在流体输送领域，通常将流体灌装在高强度薄壁型压力管内进行运输，尤其是进行一些有毒有害、可燃性流体的运输时，高强度薄壁型压力管成为首选。为了提高运输效率、适应不同种类流体的输送，要求压力管可以随意拼接，尤其是进行有毒有害的工业废料深度掩埋时，此种类型的无缝压力管需求更为迫切。由于输送介质的差异，使得压力管的长度和直径差异较大。

高强度无缝压力管进行强度和压力试验时，采用螺纹工装封堵其端部，螺纹工装安装时，压力管一般通过简单支架进行支撑，再将螺纹工装安装在其两端。但是，在螺纹工装的安装过程中，此种方式的支撑会使压力管产生相对转动，使得安装过程极其不方便，还会损坏螺纹工装的螺纹。

同时，螺纹工装上设置有排气孔和测压孔，测试时要求测压孔和排气孔完全竖直，但压力管实际测试时，测压孔和排气孔不可能完全竖直，需要对压力管的位置进行调整。由于压力管体型及吨位较重，生产车间内均通过起吊装置对压力管进行提升，再通过其他装置进行翻转，此种方式操作复杂、工人劳动强度极大、工作效率极低，导致测试效率很低，同时成本较高，安全性能低且无法满足对不同压力管的翻转。

发明内容

本发明的目的是解决现有压力管装拆过程中压力管会产生相对转动，测试效率低以及安全性能低的问题，提供一种压力管夹紧顶升翻转设备。

为实现以上发明目的，本发明的技术方案如下：

一种压力管夹紧顶升翻转设备，包括支撑装置、顶升滚转装置和自动夹紧装置；所述支撑装置包括支撑框架和支撑导轨，所述支撑导轨设置在支撑框架上；所述自动夹紧装置设置在支撑装置上，且能够在支撑装置上移动，用于实现对压力管的夹紧；所述顶升滚转装置设置在支撑装置上，实现对压力管的顶升和滚转，包括调节机构安装板、支架安装板、螺杆升降机、顶升减速机、顶升伺服电机、第一滚转支架、滚转主动调节轮、滚转同步主动轮、滚转同步从动轮、滚转同步带、滚转减速器和滚转伺服电机；所述调节机构安装板设置在支撑装置上，所述螺杆升降机安装在调节机构安装板上，其输入轴通过顶升减速机与顶升伺服电机连接，输出轴穿过调节机构安装板与设置在调节机构安装板上方的支架安装板连接，顶升伺服电机驱动螺杆升降机工作，从而实现支架安装板的上下移动；所述第一滚转支架设置在支架安装板上，其顶端设为V形结构，所述滚转主动调节轮为两组，分别设置在V形结构的两端；所述滚转伺服电机设置在支架安装板上，其输出轴通过滚转减速器与滚转同步主动轮连接，所述滚转同步主动轮通过滚转同步带驱动两组滚转同步从动轮转动，滚转同步从动轮驱动与其同轴安装的滚转主动调节轮转动，从而实现压力管翻转。

进一步地，所述顶升滚转装置还包括第二滚转支架和滚转从动调节轮，所述第二滚转支架设置在支架安装板上，其顶端设为V形结构，所述滚转从动调节轮为两组，分别设置在V形结构的两端，且滚转从动调节轮与滚转主动调节轮的中心线同轴。

进一步地，所述螺杆升降机为T型丝杠升降机。

进一步地，所述支架安装板的底端还设置有顶升导向柱，所述顶升导向柱穿过设置在调节机构安装板上顶升导向孔，所述顶升导向孔内设置有无油衬套，从而实现支架安装板的定向移动。

进一步地，所述第一滚转支架上还设置有滚转惰轮，所述滚转惰轮用于实现滚转同步带的张紧。