[发明专利]一种汽车轮毂更换装置

说明书

本发明公开了一种汽车轮毂更换装置，涉及汽车行业技术领域，包括整体移动机构、滑动转位机构、轮毂更换机构。本发明设计方案通过自动调整位置的气动扳手以及气动扳手安装盘中心位置设置的扫描成像器的设计使自动定心夹紧后的轮毂经过扫描成像器的扫描后将数据传输至中间安装体设置的电气控制系统进行螺栓安装位置的定位，然后传送转动信号至转位驱动电机和移动驱动电机使气动扳手的排布直径及位置对准螺栓安装位置，然后伸缩柱伸出将气动扳手推进将螺栓取下，滑座后移并安装盘转位将新轮毂经过上述过程自动安装于汽车，整体过程无需人工操作，保证了操作人员的人身安全，同时提高了汽车轮毂维修更换的自动化程度及工作效率。

技术领域

本发明涉及汽车行业技术领域，尤其是一种汽车轮毂更换装置。

背景技术

现阶段，家用汽车保有量逐年上升，随着汽车数量的增加，汽车维修领域装备也越发齐全，但目前在汽车由于轮胎或轮毂损坏导致的汽车抛锚维修工况下，对轮胎和轮毂的更换普遍效率较低，且目前对汽车轮毂的更换普遍采用人力进行，劳动强度大，在轮毂较大质量的作用下容易产生对操作人员的安全性威胁。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本发明提供一种汽车轮毂更换装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车轮毂更换装置，包括整体移动机构、滑动转位机构、轮毂更换机构，所述整体移动机构包括拉杆、底板、万向轮、定向轮，所述滑动转位机构包括滑轨、滑座、齿条、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动驱动电机、安装盘、转位轴、安装孔、连接法兰、安装盘转位减速器、安装盘转位驱动电机，所述轮毂更换机构包括自定心液压卡盘、套装轴、横向安装梁柱、伸缩柱、气动扳手安装盘、气动扳手、中间安装体、转位驱动电机、转位减速器、转位齿轮轴、转位齿轮、转位齿环、扫描成像器、螺杆槽、伸缩驱动螺杆、滑槽、滑块、螺纹滑块、伸缩驱动减速器、伸缩驱动电机、电机安装槽、气动扳手移动机构，所述气动扳手移动机构包括螺纹滑座、移动滑槽、螺杆、移动减速器、移动驱动电机，所述拉杆铰接安装于底板右侧端面中心位置，所述万向轮分2组前后对称刚性安装于底板右侧两角位置，所述定向轮分2组前后对称刚性安装于底板左侧两角位置，所述滑轨分2组前后对称刚性安装于底板上端面，所述滑座配合安装于滑轨，所述齿条设置于滑轨前端部分上端面，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴末端，所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座前端侧部，所述齿轮轴首端刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动驱动电机壳体，所述滑动驱动电机通过电机支架刚性安装于滑座前端侧面，所述安装盘刚性安装于转位轴上端面，所述转位轴通过轴承配合安装于滑座上端面中心位置设置的安装孔内，所述连接法兰刚性连接安装于转位轴下端面和安装盘转位减速器动力输出端之间，所述安装盘转位减速器通过减速器支架固定于安装盘转位驱动电机壳体，所述安装盘转位驱动电机通过电机安装块刚性安装于安装孔内壁，所述安装盘转位减速器动力输入端刚性连接于安装盘转位驱动电机动力输出轴，所述自定心液压卡盘分2组左右对称通过套装轴和轴承嵌套式配合安装于横向安装梁柱左右两端位置，所述伸缩柱分2组配合安装于横向安装梁柱左右两端内部，所述横向安装梁柱贯穿式刚性安装于中间安装体，所述中间安装体刚性安装于安装盘上端面，所述气动扳手安装盘刚性安装于伸缩柱首端，所述气动扳手刚性安装于螺纹滑座上端面，所述转位驱动电机分2组左右对称通过电机支架刚性安装于中间安装体左右两侧端面，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位驱动电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位驱动电机动力输出轴，所述转位齿轮轴首端刚性安装于转位减速器动力输出端，所述转位齿轮刚性安装于转位齿轮轴末端，所述转位齿轮和转位齿环啮合，所述转位齿环刚性安装于套装轴外壁，所述扫描成像器刚性安装于气动扳手安装盘外侧端面中心位置，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述伸缩驱动螺杆安装于螺杆槽内部，所述伸缩驱动螺杆刚性安装于伸缩驱动减速器动力输出端，所述滑槽分2组上下对称设置于横向安装梁柱内部中空处内壁，所述滑块分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱末端外壁，所述滑块配合安装于滑槽，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽内壁底部，所述螺纹滑块配合安装于伸缩驱动螺杆，所述伸缩驱动减速器通过减速器支架固定于伸缩驱动电机壳体，所述伸缩驱动减速器动力输入端刚性连接于伸缩驱动电机动力输出轴，所述伸缩驱动电机刚性安装于电机安装槽底面，所述电机安装槽设置于横向安装梁柱内部中空处，所述螺纹滑座配合安装于移动滑槽和螺杆，所述移动滑槽分4组360°环形阵列均布设置于气动扳手安装盘外侧端面，所述螺杆刚性安装于移动减速器动力输出端，所述移动减速器通过减速器支架固定于移动驱动电机壳体，所述移动驱动电机刚性安装于移动滑槽底面，所述移动减速器动力输入端刚性连接于移动驱动电机动力输出轴。