[发明专利]一种用于五机架六辊冷连轧机组的窜辊控制方法

说明书

本发明本涉及冷轧轧辊窜辊量控制技术领域，公开了一种用于五机架六辊冷连轧机组的窜辊控制方法，包括有以下步骤：S1、收集酸轧机组的设备参数；S2、收集待控制板形与板凸度的带钢关键轧制工艺参数；S3、对相关板形控制参数进行定义；S4、窜辊优化系数的模糊优化；S5、根据窜辊量优化系数α确定窜辊量精细优化的范围；S6、输出机组各个机架窜辊量最优值；S7、完成五机架六辊冷连轧机组的窜辊综合优化设定。本发明具有提高板形与板凸度的控制度，防止附加浪形与局部高点参数的特点。

技术领域

本发明涉及轧钢过程中冷轧轧机窜辊量控制领域，具体涉及一种用于五机架六辊冷连轧机组的窜辊控制方法。

背景技术

随着近年来钢铁产品需求层次的提高，用户对带材的尺寸精度和形状精度提出了更高的要求，带钢的出口板形由对称板形和非对称板形组成，在冷轧板带的生产过程中，非对称板形是限制板形精度提高的主要因素。

窜辊是一种慢速控制元素，用于均匀轧辊磨损或设定下块钢的辊缝并增大弯辊力调节范围，窜辊装置可以通过扩大带钢凸度的控制范围、减小带钢横断面上的边部减薄和重新分布带钢边缘附近的轧辊磨损来实现对带钢的板形控制。

在实际生产中，由于上游机架的出口板形与断面形状就是下游机架的入口板形与入口断面形状，因此机组的成品板形与板凸度实际上是冷连轧5个机架综合作用的结果。考虑到对于UCM机型的冷连轧机组而言，调节窜辊量可以有效改善板形与边部减薄，提高产品板形的控制精度，但是随着窜辊量的增加，辊间压力横向分布的不均匀程度与辊耗也随之增加。

因此，为了提高板形与板凸度的控制度，防止附加浪形与局部高点的参数，需要一种用于五机架六辊冷连轧机组的窜辊控制方法。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种用于五机架六辊冷连轧机组的窜辊控制方法，解决机组复杂浪形缺陷，提高冷轧产品的板形质量的特点。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种用于五机架六辊冷连轧机组的窜辊控制方法，包括以下步骤：

S1、收集酸轧机组的设备参数，主要包括：1-5机架工作辊直径、中间辊直径、支撑辊直径，1-5机架工作辊辊型分布、中间辊辊型分布、支撑辊辊型分布，1-5机架工作辊辊身长度、中间辊辊身长度、支撑辊辊身长度,1-5机架压下螺丝中间距、中间辊压下螺丝中间距、支撑辊压下螺丝中间距，带材来料的平均厚度；弯辊力δ，设备允许辊间压力均匀度系数；

S2、收集待控制板形与板凸度的带钢关键轧制工艺参数，主要包括：来料的板形横向分布βi，来料的厚度横向分布，来料板形的横向分布值，带钢的宽度，1-5机架带钢平均后张力、平均前张力，1-5机架压下量延伸率设定值;

S3、对相关板形控制参数进行定义，定义初始目标值，令，同时，给定工程上所允许的板形与板凸度综合控制目标函数最大值，引入窜辊量优化系数，给定窜辊寻优步长；

S4、窜辊量优化系数的模糊优化；

S5、根据窜辊量优化系数模糊优化的结果确定窜辊量优化系数精细优化的范围；

S6、输出机组各个机架窜辊量最优值；

S7、完成五机架六辊冷连轧机组的窜辊综合优化设定。

进一步地，所述S4中，综合窜辊系数的模糊优化的步骤包括：

S41、设定弯辊力δ为基态；

S42、令；

S43、令；

S44、计算目标函数G(X)及辊间压力均匀程度：

式中，—加权系数；