[发明专利]一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺

权利要求书

1.一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺，其特征在于，该快速热锻成型工艺包括以下步骤：

步骤一：在上热锻模头(115)的定型板(130)、下成型模头(123)的内壁以及承重底座(122)的顶部上均涂抹0.6～1.2mm润滑油，将叉车分离叉的原料钢材在惰性气体环境中分三阶段加热，于0～3s加热至300～400℃，再于3～6s加热至600～700℃，再于6～9s加热至800～850℃；

步骤二：将加热后的原料钢材置于热锻成型设备的下成型模头(123)的内腔中，启动运输液压缸(103)，运输液压缸(103)的活塞连杆收缩拉动滑动底座(107)在第一组合滑轨(105)、第二组合滑轨(106)中滑动，直至滑动底座(107)接触至限位板(110)；

步骤三：启动锻造液压缸(102)，锻造液压缸(102)延伸推动安装座(114)以及上热锻模头(115)的高度下降，通过导向板(124)伸入导向槽(129)中进行导向，带动了定型板(130)伸入下成型模头(123)的内腔中；

步骤四：定型板(130)的挤压或者循环冲击，在定型板(130)与下成型模头(123)的相互作用下，使得加热后的原料钢材锻造成型，得到叉车分离叉半成品(100)；

步骤五：启动支撑机构(117)，其中的支撑气缸(119)延伸推动C形叉板(121)向前移动，两侧的C形叉板(121)分别伸入至下成型模头(123)两侧的叉槽(125)中，锻造液压缸(102)收缩，通过支撑机构(117)带动了下成型模头(123)上升，下成型模头(123)离开承重底座(122)顶部，此时，叉车分离叉半成品(100)位于承重底座(122)的顶部；

步骤六：启动下料气缸(126)，下料气缸(126)活动杆延伸推动叉车分离叉半成品(100)在承重底座(122)顶部移动，经过转移板(109)落至板链输送机(108)上，启动板链输送机(108)，板链输送机(108)运转将叉车分离叉半成品(100)输送至折弯机折弯以及钻孔机钻孔后，放入冷水冷却隔氧，得到叉车分离叉成品(200)；

所述热锻成型设备包括成型箱(101)、锻造液压缸(102)、运输液压缸(103)、安装底板(104)，所述安装底板(104)顶部中间位置安装有成型箱(101)，所述成型箱(101)一侧底部贯穿设置有运输液压缸(103)，所述成型箱(101)远离运输液压缸(103)一侧底部贯穿设置有第一组合滑轨(105)、第二组合滑轨(106)，所述第一组合滑轨(105)、第二组合滑轨(106)以及运输液压缸(103)均安装在安装底板(104)的顶部；

所述成型箱(101)内腔棱边处均安装有支撑柱(112)，四根所述支撑柱(112)顶端均连接至成型箱(101)内腔顶部，四根所述支撑柱(112)底端均连接至安装底板(104)上，所述成型箱(101)顶部安装有锻造液压缸(102)，所述锻造液压缸(102)的活塞连杆贯穿导向限位套(113)，所述导向限位套(113)顶端安装在成型箱(101)内腔顶部，所述锻造液压缸(102)的活塞连杆的端部安装有安装座(114)，所述安装座(114)底部槽连接有上热锻模头(115)，所述安装座(114)底部两侧均安装有支撑板(116)，所述支撑板(116)底端贯穿安装有支撑机构(117)，两个所述支撑板(116)对称安装在上热锻模头(115)的两侧；

两侧所述支撑机构(117)之间设置有下成型模头(123)，所述下成型模头(123)通过槽放置于承重底座(122)的顶部上，所述下成型模头(123)顶部两侧均安装有导向板(124)，所述承重底座(122)安装在滑动底座(107)顶部一端上，所述滑动底座(107)顶部一侧安装有下料气缸(126)，所述滑动底座(107)滑动安装在安装底板(104)上，所述滑动底座(107)两侧分别滑动连接第一组合滑轨(105)、第二组合滑轨(106)，所述滑动底座(107)一端连接至运输液压缸(103)的活塞连杆的端部，所述第二组合滑轨(106)接近运输液压缸(103)一端安装有限位板(110)，所述第一组合滑轨(105)接近运输液压缸(103)一端顶部安装有板链输送机(108)，所述板链输送机(108)顶部两侧均安装有挡板(111)，接近第二组合滑轨(106)一侧的挡板(111)上倾斜安装有转移板(109)。