[发明专利]一种低成本含铝钢的快速冶炼方法

权利要求书

1.一种低成本含铝钢的快速冶炼方法，包括以下步骤：

1）转炉出钢温度不低于1670℃，钢水氧含量控制在≤600ppm；

2）转炉出钢过程中，以每吨钢4～5Kg的要求加入石灰和每吨钢0.5～1.0Kg加入萤石来造合适碱度的炉渣，同时进行强吹氩气2～5分钟，借助于出钢过程中钢水冲击钢包后产生的良好的动力学条件、以及钢包底吹氩强搅拌来进行搅拌脱硫；

3）转炉出钢过程中伴随石灰和萤石加入的同时直接加入铝含量≥99%的纯铝块，纯铝块在转炉出钢结束前全部加入到钢包内；

4）出钢结束，钢水包移动到吹氩站，此过程吹氩不停，到氩站后仍保持强吹氩5～7分钟充分搅拌脱硫，在吹氩后期，降低吹氩强度后加入一定量纯钙线对钢水中氧化铝夹杂进行钙化变性处理，提高钢水纯净度，消除氧化铝夹杂，满足连铸钢水可浇性要求。

2.根据权利要求1所述的低成本含铝钢的快速冶炼方法，其特征在于：步骤2）中强吹氩气时，氩气压力0.6～0.9Mpa，流量600～1000NL/分钟。

3.根据权利要求1所述的低成本含铝钢的快速冶炼方法，其特征在于：步骤3）中以每吨钢加入2.0～2.5Kg的要求加入纯铝块。

4.根据权利要求1所述的低成本含铝钢的快速冶炼方法，其特征在于：步骤4）中钢水在吹氩站吹氩后期，调小氩气，氩气压力0.20～0.35Mpa，流量80～200NL/分钟，向钢包内加入1.0～1.3m/t钢纯钙线对钢水中残存的氧化铝夹杂进行变性，使其熔点降低，变为液态夹杂去除，纯钙线加入后，继续小氩气流量吹氩6分钟以上。