[发明专利]一种瓶片造粒过程中增加白度的方法

权利要求书

1.一种瓶片造粒过程中增加白度的方法，其特征在于：所述瓶片造粒过程中增加白度的方法包括如下步骤：

第一步、再生瓶片干燥：再生瓶片干燥的目的是为了有效的去除再生瓶片中的水份，减少再生瓶片在螺杆熔融过程中发生氧化反应而造成造粒切片发黄，再生瓶片干燥时采用沸腾床连续干燥设备进行干燥；

第二步、螺杆进料口抽真空：采用抽真空装置（2）对螺杆进料口进行抽真空，以抽出氧气、避免再生瓶片在螺杆熔融过程中氧气对瓶片熔体进行氧化反应，从而使切出的粒子出现明显偏黄现像；

第三步、再生瓶片螺杆熔融：经过抽真空后的瓶片进入螺杆挤出机（3）进行螺杆熔融，再生瓶片螺杆分为进料段、熔融段、压缩段、混合段，采用八个区独立温控，确保再生瓶片完全充分熔融；

第四步、熔体过滤；

第五步、切粒机造粒；

所述瓶片造粒过程中增加白度的方法是采用瓶片造粒过程中增加白度的系统实现的，所述瓶片造粒过程中增加白度的系统包括再生瓶片干燥塔（1）、抽真空装置（2）、螺杆挤出机（3）和造粒机（4），所述再生瓶片干燥塔（1）与抽真空装置（2）连接，所述抽真空装置（2）与螺杆挤出机（3）连接，所述螺杆挤出机（3）与造粒机（4）连接。

2.根据权利要求1所述的瓶片造粒过程中增加白度的方法，其特征在于：所述第一步中、结晶温度150～185℃，干燥温度150～180℃，干空气流量450L/M3,干燥时间5～8h，将再生瓶片含水率控制在50～100ppm。

3.根据权利要求1所述的瓶片造粒过程中增加白度的方法，其特征在于：所述第三步中、各区工艺温度分别为一区265～300℃，二区265～300℃，三区265～300℃，四区265～300℃，五区265～300℃，六区265～300℃，七区265～290℃，八区265～290℃。

4.根据权利要求1所述的瓶片造粒过程中增加白度的方法，其特征在于：所述抽真空装置（2）包括夹套层（5）、空气过滤器（6）和负压罗茨风机（7），所述再生瓶片干燥塔（1）与夹套层（5）连接，所述夹套层（5）与螺杆挤出机（3）连接，所述空气过滤器（6）与夹套层（5）连接，所述负压罗茨风机（7）与空气过滤器（6）连接；加入抽真空过程后减少了空气与瓶片一起进入螺杆挤出机（3），故在瓶片熔融过程减少了被氧化过程。

5.根据权利要求4所述的瓶片造粒过程中增加白度的方法，其特征在于：所述抽真空装置（2）还包括真空调节管道（8）和真空调节阀（9），所述真空调节管道（8）与压罗茨风机（7）连接，所述真空调节阀（9）安装在真空调节管道（8）上；通过真空调节阀（9）开度的调节，可以负压罗茨风机（7）的抽真空度，越低的真空度对抽掉的空气越多，最终造粒后的切片越白。

6.根据权利要求4所述的瓶片造粒过程中增加白度的方法，其特征在于：所述夹套层（5）包括真空管（10）、外套（11）、内管（12）和网孔（13），所述真空管（10）的一端与空气过滤器（6）连接，所述真空管（10）的另一端与外套（11）连接，所述内管（12）套装在外套（11）内，所述网孔（13）设置在内管（12）上、且网孔（13）与真空管（10）配合，所述内管（12）的一端与再生瓶片干燥塔（1）连接，所述内管（12）的另一端与螺杆挤出机（3）连接。

7.根据权利要求4所述的瓶片造粒过程中增加白度的方法，其特征在于：所述空气过滤器（6）包括过滤壳（14）、过滤层（15）、进气管（18）和出气管（19），所述过滤层（15）安装在过滤壳（14）内，所述过滤层（15）的内部为出气腔（17），所述过滤壳（14）的内壁与过滤层（15）的外壁之间形成进气腔（16），所述进气管（18）的一端与抽真空装置（2）连接，所述进气管（18）的另一端与进气腔（16）连通，所述出气管（19）的一端与出气腔（17）连通，所述出气管（19）的另一端与负压罗茨风机（7）连接。

8.根据权利要求4所述的瓶片造粒过程中增加白度的方法，其特征在于：所述负压罗茨风机（7）上安装有排气管（20）。