[发明专利]一种瓶片造粒过程中增加白度的方法

说明书

本发明涉及一种瓶片造粒过程中增加白度的方法，属于纺丝领域。本发明包括如下步骤：第一步、再生瓶片干燥；第二步、螺杆进料口抽真空；第三步、再生瓶片螺杆熔融；第四步、熔体过滤；第五步、切粒机造粒。采用抽真空装置，将从再生瓶片干燥塔中的瓶片夹杂的氧气在进入螺杆挤出机之前予以抽走，在螺杆挤出机的进料区域的夹套层处形成一个负压段，从再生瓶片干燥塔连续下来的再生瓶片进入螺杆挤出机的之前，会将再生瓶片中夹杂的空气经夹套层抽走，杜绝了空气进入螺杆而造成瓶片熔融过程中被氧化而造成切片发黄，通过真空调节阀开度的调节可控制切片的B值。

技术领域

本发明涉及一种瓶片造粒过程中增加白度的方法，属于纺丝领域。

背景技术

常规再生瓶片造粒时，再生瓶片经过干燥进入螺杆熔融过程时，干燥塔内的一部分干燥气会随再生瓶片一起进入螺杆，在瓶片熔融过程中空气中的氧气会对瓶片熔体进行氧化反应，从而使切出的粒子出现明显偏黄现像，再生瓶片造粒变黄的原因之一，再生瓶片在熔融过程时干燥下料管夹杂的氧气会与再生瓶片一起进入螺杆熔融从而使熔体发生的氧化反应所至，使得造粒切片偏黄。

有鉴于此，在申请号为201410665638.7的专利文献中公开了高白度聚酯PET 瓶片的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的瓶片造粒过程中增加白度的方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该瓶片造粒过程中增加白度的方法，其特点在于：所述瓶片造粒过程中增加白度的方法包括如下步骤：

第一步、再生瓶片干燥：再生瓶片干燥的目的是为了有效的去除再生瓶片中的水份，减少再生瓶片在螺杆熔融过程中发生氧化反应而造成造粒切片发黄，再生瓶片干燥时采用沸腾床连续干燥设备进行干燥；

第二步、螺杆进料口抽真空：采用抽真空装置对螺杆进料口进行抽真空，以抽出氧气、避免再生瓶片在螺杆熔融过程中氧气对瓶片熔体进行氧化反应，从而使切出的粒子出现明显偏黄现像；

第三步、再生瓶片螺杆熔融：经过抽真空后的瓶片进入螺杆挤出机进行螺杆熔融，再生瓶片螺杆分为进料段、熔融段、压缩段、混合段，采用八个区独立温控，确保再生瓶片完全充分熔融；

第四步、熔体过滤；

第五步、切粒机造粒；

所述瓶片造粒过程中增加白度的方法是采用瓶片造粒过程中增加白度的系统实现的，所述瓶片造粒过程中增加白度的系统包括再生瓶片干燥塔、抽真空装置、螺杆挤出机和造粒机，所述再生瓶片干燥塔与抽真空装置连接，所述抽真空装置与螺杆挤出机连接，所述螺杆挤出机与造粒机连接。

进一步地，所述第一步中、结晶温度150～185℃，干燥温度150～180℃，干空气流量450L/M3,干燥时间5～8h，将再生瓶片含水率控制在50～100ppm。

进一步地，所述第三步中、各区工艺温度分别为一区265～300℃，二区265～300℃，三区265～300℃，四区265～300℃，五区265～300℃，六区265～300℃，七区265～290℃，八区265～290℃。

进一步地，所述抽真空装置包括夹套层、空气过滤器和负压罗茨风机，所述再生瓶片干燥塔与夹套层连接，所述夹套层与螺杆挤出机连接，所述空气过滤器与夹套层连接，所述负压罗茨风机与空气过滤器连接；加入抽真空过程后减少了空气与瓶片一起进入螺杆挤出机，故在瓶片熔融过程减少了被氧化过程。

进一步地，所述抽真空装置还包括真空调节管道和真空调节阀，所述真空调节管道与压罗茨风机连接，所述真空调节阀安装在真空调节管道上；通过真空调节阀开度的调节，可以负压罗茨风机的抽真空度，越低的真空度对抽掉的空气越多，最终造粒后的切片越白。