[发明专利]一种延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法

权利要求书

1.一种延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法包括如下步骤：

第一步、再生聚酯原料熔融与过滤：因干燥料仓（1）内的聚酯原料具有熔点低、粘度高的特点，因此采用熔融挤出机（2）分区进行控制，通过密闭管道进入熔体过滤器（3）进行过滤；

第二步、计量泵计量与喷丝：过滤后的熔体经熔体通道（4）等压输送到相应的纺丝箱（5），经计量泵计量后通过喷丝组件加压、过滤，再通过喷丝模板上的喷丝孔挤出形成熔体细流；

第三步、冷却成形与上油集束：由喷丝孔喷出的熔体细流流经缓冷装置（6）、并由侧吹风窗（7）吹出的冷却风对熔体细流冷却凝固形成丝条纤维，再经集束上油装置（8）的上油喷嘴均匀等量上油集束；

第四步、卷绕成丝：经上油集束后的丝条纤维通过纺丝甬道（9）到达卷绕机（10）、并通过卷绕机（10）卷绕成形；

所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法是通过延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的系统实现的，所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的系统包括干燥料仓（1）、熔融挤出机（2）、熔体过滤器（3）、熔体通道（4）、纺丝箱（5）、缓冷装置（6）、侧吹风窗（7）、集束上油装置（8）、纺丝甬道（9）和卷绕机（10），

所述干燥料仓（1）与熔融挤出机（2）连接，所述熔融挤出机（2）与熔体过滤器（3）连接，所述熔体过滤器（3）与纺丝箱（5）通过熔体通道（4）连接，所述缓冷装置（6）位于纺丝箱（5）的下方，所述侧吹风窗（7）位于缓冷装置（6）的一侧，所述集束上油装置（8）位于侧吹风窗（7）的下方，所述纺丝甬道（9）位于集束上油装置（8）的下方，所述卷绕机（10）位于纺丝甬道（9）的下方。

2.根据权利要求1所述的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述第一步中，聚酯原料的熔点250℃±5℃、粘度0.74PL/g±0.02PL/g，熔融挤出机（2）的长径比为1:25，熔融挤出机（2）分五或六个区进行控制，熔融挤出机（2）温度控制在270～295℃、压力控制在8～11MPa。

3.根据权利要求1所述的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述第二步中，喷丝孔的数量为12～288个。

4.根据权利要求1所述的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述第三步中，冷却风的风温19～25℃、风速0.2～0.7m/s、风湿度55～90%。

5.根据权利要求1所述的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述缓冷装置（6）位于侧吹风窗（7）的上部，所述缓冷装置（6）包括公缓冷机构（11）和母缓冷机构（12），所述公缓冷机构（11）与母缓冷机构（12）连接。

6.根据权利要求5所述的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述侧吹风窗（7）吹出的冷却风依次流经母缓冷机构（12）和公缓冷机构（11），所述公缓冷机构（11）上安装有把手（13）。

7.根据权利要求5所述的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述公缓冷机构（11）和母缓冷机构（12）的内侧均倾斜设置；和/或；所述公缓冷机构（11）和母缓冷机构（12）与竖直面之间的夹角均为α，5°≥α≥15°。

8.根据权利要求5、6或7所述的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述公缓冷机构（11）和母缓冷机构（12）均包括缓冷片（14）、缓冷管（15）、缓冷风道（16）和导丝槽（17），所述导丝槽（17）设置在缓冷片（14）上，所述缓冷片（14）与缓冷管（15）间隔布置，相邻两个缓冷片（14）之间存在一个缓冷风道（16）；和/或；所述缓冷片（14）和缓冷管（15）的数量均为多个。