[发明专利]一种再生涤纶长丝熔体制备过程中去除低聚物的方法

说明书

本发明涉及一种再生涤纶长丝熔体制备过程中去除低聚物的方法，属于纺丝领域。本发明包括如下步骤：S1、再生聚酯瓶片干燥；S2、再生聚酯瓶片熔融；S3、降低高分解聚分子链粘度；S4、再生聚酯熔体初过滤；S5、负压拉膜；S6、抽吸分离；S7、过滤收集；所述S1包括如下步骤：S1a、经过处理的瓶片输送到沸腾式预结晶器中进行预结晶，使部份低聚物经加热形成微粒固态再经旋风粉尘分离器去除及收集；S1b、经过预结晶的瓶片进入干燥塔中进行干燥。经过改进后的产品满卷率提升了10%，次品率降低了5%。

技术领域

本发明涉及一种再生涤纶长丝熔体制备过程中去除低聚物的方法，属于纺丝领域。

背景技术

利用废旧的聚酯矿泉水瓶、食用油瓶为再生聚酯原料，经过整瓶清洗、粉碎、摩擦洗涤、烘干、干燥、熔融循环再利用的方式，替代原生聚酯生产高品质涤纶长丝，但由于再生聚酯原料尽管进行充分摩擦洗涤，仍残留部分低分子物质。比如，旧聚酯瓶的标签用胶水，旧聚脂瓶中的糖类物质和油脂类物质和洗涤过程残留清洗剂等物质附着在聚酯原料上很难去除，经过高温熔融，各种残留物质转化为低聚物混合在再生聚酯熔体中，过滤装置也很难去除这些低聚物，降低再生聚酯熔体纯净度，影响再生聚酯的可纺性，很难生产高品质再生聚酯长丝。

低聚物的种类：在一般情况下如贴标签用的胶水、聚酯瓶中的糖类物质与油脂类、在清洗过程中残留的清洗药剂等。

低聚物的前期处理：在聚酯瓶经过最初的物理法与化学化清理与清洗后仍残留一些低聚物并且这些物质在熔体制备过程中仍有一部分难以被高精度（25μm）的过滤装置清除掉。

低聚物存在的影响：在熔体制备过程中如果没有及时清除低聚物，在经过一段高温时间后会降低部分熔体的粘度，造成熔体粘度不均。再者在纺丝过程中对生产造成不稳定性，继而影响到最终产品的内在质量。

有鉴于此，在申请号为CN201410642613.5的专利文献中公开了一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤器及过滤方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的再生涤纶长丝熔体制备过程中去除低聚物的方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该再生涤纶长丝熔体制备过程中去除低聚物的方法，其特点在于：所述再生涤纶长丝熔体制备过程中去除低聚物的方法包括如下步骤：

S1、再生聚酯瓶片干燥；

S2、再生聚酯瓶片熔融：因再生聚酯瓶片具有粘度高、熔点低、固态体积密度小的特点故采用长径比为1:30的熔融螺杆挤出机挤出，熔融螺杆挤出机分多区进行控制；

S3、降低高分解聚分子链粘度：在熔融螺杆挤出机的进料口通过溶剂添加装置添加溶剂，使得溶剂添加的量与再生聚酯瓶片的量相匹配，通过添加溶剂解聚高分子进行稀释熔体，使低聚物容易从熔体中渗出；

S4、再生聚酯熔体初过滤：熔融后的熔体从熔融螺杆挤出机挤出到过滤器中进行初级过滤，经过初级过滤后部分大于过滤器的过滤精度的颗粒物被滤除,气化和液化的低聚物仍旧残留在熔体中无法用过滤的方式滤除；

S5、负压拉膜：将初级过滤后的熔体通过熔体进口管道，经负压的方式引入高温的负压拉膜装置内，使熔体在负压拉膜装置内成膜样运动、并使低聚物充分曝露，其间再利用在高温中高分子物质具有高弹性、高粘度、无气态、低聚物可气态化的特点，然后对负压拉膜装置保持负压状态下，使低聚物从膜样熔体中分离出来；

S6、抽吸分离：熔体中分离出来的低聚物以气态的方式通过抽吸装置进入到低聚物分离器内，含有低聚物气体在低聚物分离器内经过装有多组用于喷淋溶剂的喷淋头时产生水浴效果，使低聚物被溶剂带入溶剂存储罐中；