[发明专利]利用铝灰制备氧化铝的方法

说明书

本发明公开了利用铝灰制备氧化铝的方法，包括以下步骤：将重量份为10份的铝灰、12份的赤泥、20份的粉煤灰或煤矸石、45份的石灰石或电石渣、5份的铁粉、8份的纯碱混合均匀后进行研磨，之后在回转窑中煅烧，接着将出窑物料均匀布入两个单筒冷却机内冷却，再将两个单筒冷却机内冷却后的物料分别进行筛分，筛上物通过一段高温辊式破碎机进行破碎后同筛下物一起输送至二段高温辊式破碎机进行破碎，最后进入G式冷机中冷却后，制得氧化铝熟料；将氧化铝熟料溶于碱液后，进行固液分离，得到铝酸钠溶液；向铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，过滤得到氢氧化铝，煅烧氢氧化铝即得氧化铝。本发明提高了氧化铝熟料的自粉化率和溶出率以及产品的纯度。

技术领域

本发明涉及氧化铝制备技术领域，具体涉及一种利用铝灰等工业废弃物制备氧化铝的方法。

背景技术

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的废弃物，主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成。铝灰中含有较高的可再生资源，从铝灰中回收铝及其他有价元素，对提高企业的经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。

以铝灰为原料制备氧化铝，能回收铝灰中的铝。但现有的采用铝灰制备氧化铝的方法存在着氧化铝熟料的自粉化率和溶出率较低的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的一个目的是提供一种利用铝灰制备氧化铝的方法，其能提高氧化铝熟料的自粉化率和溶出率。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了利用铝灰制备氧化铝的方法，包括以下步骤：

S1、将重量份为10份的铝灰、12份的赤泥、20份的粉煤灰或煤矸石、45份的石灰石或电石渣、5份的铁粉、8份的纯碱混合均匀后进行研磨，之后在回转窑中于温度为 1150～1380℃下煅烧30-60min，接着将出窑物料均匀布入两个单筒冷却机内经过28-30min 冷却至450-550℃，再将两个单筒冷却机内冷却后的物料分别进行筛分，筛上物通过一段高温辊式破碎机进行破碎后同筛下物一起输送至二段高温辊式破碎机进行破碎，最后进入 G式冷机中以冷却速度为10-20℃/min冷却至70℃以下后，制得氧化铝熟料；

S2、将氧化铝熟料溶于碱液后，进行固液分离，得到铝酸钠溶液；

S3、向铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，过滤得到氢氧化铝，煅烧氢氧化铝即得氧化铝。

优选的是，所述的利用铝灰制备氧化铝的方法中，石灰石的饱和系数为0.6～0.9。

优选的是，所述的利用铝灰制备氧化铝的方法中，原料中氧化铝与氧化硅的质量比为 1.8～2.0。

优选的是，所述的利用铝灰制备氧化铝的方法中，单筒冷却机的规格为φ4×45mm。

优选的是，所述的利用铝灰制备氧化铝的方法中，S2中得到铝酸钠溶液后，采用脱硅装置对铝酸钠溶液进行脱硅处理并过滤，S3中向脱硅处理并过滤后的铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体。

优选的是，所述的利用铝灰制备氧化铝的方法中，所述脱硅装置包括：

壳体，其内部中空，且沿竖直方向设置，壳体的上部为圆柱体形，下部直径逐渐减小为圆锥形，壳体的底部设置有出料口；

旋转筒，其内部中空，且沿竖直方向设置在所述壳体内，所述旋转筒的下部为圆柱体形，上部的直径逐渐减小为圆台形，所述旋转筒内设置有多个加热部件，所述旋转筒与所述壳体同轴设置；

旋转杆，其为圆筒体形，并与所述壳体同轴设置，旋转杆的外径与旋转筒的顶部的直径相等，旋转杆的底部与所述旋转筒的顶部固定连接，顶部穿过壳体的顶部，并延伸至壳体的外部，旋转杆与壳体的顶部转动连接，旋转杆的下部的侧壁上沿其周向方向间隔设置有多个第一通孔；