[发明专利]一种原油加氢裂化生产化工原料的方法

权利要求书

1.一种原油加氢裂化生产化工原料的方法，经脱水和脱盐处理的原油原料经加热后，在氢气的存在下依次经过预处理反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区，得到反应流出物经气液分离后进入分馏塔，分馏得到液化气、石脑油馏分、轻质催化裂解原料和重质催化裂解原料，其中：

(1)预处理反应区级配装填加氢保护剂和加氢脱金属剂，预处理反应区控制脱金属率为不小于90％，脱沥青质率不小于90％；

(2)加氢精制反应区装填加氢精制催化剂，加氢精制反应区转化深度为控制加氢精制生成油中350℃馏分中芳烃质量分数不大于20％；

(3)加氢裂化反应区装填加氢裂化催化剂，加氢裂化反应区转化深度为控制350℃馏分的转化率为10％～50％；

原油原料的API度≮27，氮含量≯2500μg/g；

石脑油馏分与轻质催化裂解原料的切割点为130～160℃；轻质催化裂解原料与重质催化裂解原料的切割点为330～380℃；轻质催化裂解原料的氢质量分数≮13.5％，轻质催化裂解原料的UOP K值≮12；重质催化裂解原料的氢质量分数≮13.5％，

所述UOP K值，由公式计算得到

式中，Tv为原料体积平均沸点，d_15.6为原料在15.6℃下密度。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油原料中Fe含量≯40μg/g，Ca含量≯40μg/g，Ni含量≯20μg/g，V含量≯20μg/g，残炭质量分数≯15％，沥青质含量≯5000μg/g。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，预处理反应区的反应条件：反应压力为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为260℃～420℃，液时体积空速为0.5h^-1～15h^-1，氢油体积比为300～2000。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应区反应条件：反应压力为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为280℃～400℃，液时体积空速为0.5h^-1～6h^-1，氢油体积比为300～2000；

所述加氢精制反应区转化深度为控制加氢精制生成油中350℃馏分中芳烃质量分数不大于16％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化反应区反应条件：反应压力为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为290℃～420℃，液时体积空速为0.3h^-1～5h^-1，氢油体积比为300～2000。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢保护剂包括载体和活性金属组分，所述载体为氧化铝，所述活性金属组分选自至少一种第VIII族金属和至少一种第VIB族金属，所述第VIII族金属选自镍和/或钴，所述第VIB族金属选自钼和/或钨，以所述加氢保护剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第VIII族金属含量为0.3重量％～5重量％，所述第VIB族金属含量为1重量％～10重量％。

7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于，在预处理反应区至少装填两种以上加氢保护剂，沿反应物流方向，加氢保护剂的粒径逐渐变小，活性金属组分的质量分数逐渐增加。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢脱金属剂包括载体和活性金属组分，所述载体为氧化铝，所述活性金属组分选自至少一种第VIII族金属和至少一种第VIB族金属，所述第VIII族金属选自镍和/或钴，所述第VIB族金属选自钼和/或钨，以所述加氢脱金属剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第VIII族金属含量为1重量％～5重量％，所述VIB族金属含量为1重量％～15重量％。

9.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于，在预处理反应区至少装填两种以上加氢脱金属剂，沿反应物流方向，加氢脱金属剂的粒径逐渐变小，活性金属组分的质量分数逐渐增加。