[发明专利]一种原油加氢裂化生产化工原料的方法

说明书

一种原油加氢裂化生产化工原料的方法，经脱水和脱盐处理的原油原料依次与反应物流换热，与氢气混合后先后经过预处理反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区，得到反应流出物经气液分离后进入分馏塔，分馏得到液化气、石脑油馏分、轻质催化裂解原料、重质催化裂解原料。采用本发明的方法，可以实现原油直接生产优质化工原料。

技术领域

本发明属于一种在氢气存在下，加工原油生产化工原料的方法。

背景技术

近年来，我国车用燃料汽油和柴油的消费需求逐年减缓，未来受以氢能和电能新能源汽车发展的影响，车用燃料油市场需求将进一步降低，而与此同时国民经济的发展带来社会的消费升级，可作为各类材料合成单体的烯烃和芳烃消费需求持续增长。

通常地按照燃料油产品和化工产品的比例可将当下炼厂划分为燃料油型、燃料油-化工型和全化工型炼厂，且由燃料油型炼厂向全化工型炼厂转变时，炼厂产品结构中化工产品的比例逐渐增加。为满足未来燃料油和化工产品的市场需求，将存在一定的比例传统的燃料油型炼厂向化工型炼厂转型，然而现有燃料油型炼厂的原油加工流程下，通常将原油进行切割分馏为若干窄馏分后再进行分别加工生产燃料油，这一方面带来原油转化为化工原料的比例不足，从而导致产品结构中化工产品收率较低；另一方面部分生产燃料油的装置在进行化工转型过程中，还存在装置改造投资费用高或改造后也不能生产合格化工原料的风险。

CN101760235A公开了一种重质原油加氢裂化的方法，API度小于20的重质原油在氢气存在下依次经过加氢保护剂，加氢脱金属剂，加氢脱硫剂I，加氢裂化剂和加氢脱硫剂II反应后经分离得到API度增加，粘度降低的加氢原油，然而采用该发明的方法，虽能得到金属、硫、氮等杂质质量分数降低的加氢原油，但达不到生产性质合格化工原料的要求。

CN105358661A和CN109593556A公开了一种将原油转化为具有改进丙烯产率的石化品的方法和设施。该方法首先通过将原油进行蒸馏产生气体、煤油和/或粗柴油及残油，一方面通过残油提质产生LPG和改质流出物；另一方面改质流出物与煤油和粗柴油进行至少50％的芳环开环以生产石化产品。

CN104093821B公开了一种直接加工原油的包括氢再分布和整合的加氢处理和水蒸气热解方法。该方法首先将原油分离为轻质组分和重质组分，其中重质组分通过加氢产生污染物含量降低、链烷烃含量和BMCI值降低的流出物，再将重质馏分加氢流出物和轻质组分进入水蒸气热解区产生烯烃和芳烃化学品。

CN106103664A公开了一种集成加氢裂化方法。该方法在第一加氢反应区将原油和来自焦化的原料进行加氢处理，得到物流分离为LPG和液相物流，液相物流进入第二加氢裂化区进行反应产生BTXE物流、包含LPG物流和残余液体的物流，残余液体物流再进行热裂化产生焦化液体产物和石油焦。

发明内容

为了解决现有技术中原油生产化工原料流程长、化工原料收率低、性质差的问题，本发明提供了由原油直接生产重整料和催化裂解原料的加氢裂化方法。

本发明提供的原油加氢裂化生产化工原料的方法，包括经脱水和脱盐处理的原油原料经加热后，在氢气的存在下依次经过预处理反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区，得到反应流出物经气液分离后进入分馏塔，分馏得到液化气、石脑油馏分、轻质催化裂解原料、重质催化裂解原料，其中：

(1)预处理反应区级配装填加氢保护剂和加氢脱金属剂，预处理反应区控制脱金属率为不小于90％，脱沥青质率不小于90％；

(2)加氢精制反应区装填加氢精制催化剂，加氢精制反应区转化深度为控制加氢精制生成油中350℃馏分中芳烃质量分数不大于20％；

(3)加氢裂化反应区装填加氢裂化催化剂，加氢裂化反应区转化深度为控制350℃馏分的转化率为10％～50％。