[发明专利]一种重型工字钢弯曲成型控制工艺

权利要求书

1.一种重型工字钢弯曲成型控制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将重型工字钢放入烘箱中进行加热，加热速度为2℃/min，使得重型工字钢温度达到120-140℃，保温20min，之后将重型工字钢通过夹持设备进行固定，之后通过叉车将重型工字钢连同夹持设备取出烘箱，移动过程中保证重型工字钢始终处于水平状态；

S2、将S1中加热完成之后的重型工字钢一端插入弯曲成型机中，初始状态下重型工字钢插入弯曲成型机中一段距离，并通过钢丝刷对重型工字钢表面的氧化皮进行清理，之后通过高压气枪喷出高速气流对氧化皮残渣进行进一步清理，保证重型工字钢表面光洁无杂质；

S3、通过弯曲成型机的顶推油缸带动顶推辊对重型工字钢进行顶推弯曲，同时通过驱动辊带动重型工字钢连续进给，使得重型工字钢缓慢弯曲成弧形，每次进给顶推油缸时通过卡齿测量重型工字钢的弧度，直至重型工字钢达到预定形状；之后驱动辊停止进给；待重型工字钢冷却至室温后再给予一定的定型拉伸，使其充分屈服，最后将成型后的重型工字钢从弯曲成型机上取下，即可完成重型工字钢弯曲成型操作；

其中S2中使用的弯曲成型机包括机架(1)；所述机架(1)顶部两侧设有一对驱动辊(11)，驱动辊(11)通过减速电机带动转动，减速电机通过控制器连接电源；两个所述驱动辊(11)外侧的机架(1)上通过支架转动连接有一组横置的限位辊(12)，限位辊(12)用于限制插入限位辊(12)之间的工字钢的竖向变形；两个所述驱动辊(11)中部的机架(1)上通过支座(13)固连有顶推油缸(14)，顶推油缸(14)通过液压管和控制器连通油泵；所述顶推油缸(14)的活塞杆上通过承架(15)转动连接有顶推辊(16)，通过顶推油缸(14)带动顶推辊(16)挤压工字钢，使得工字钢不断弯曲成型；所述工字钢呈水平放倒状插入限位辊(12)之间，工字钢上由顶面部(2)、底面部(21)及肋部(22)组成的开口向上的凹槽(24)中设有一组橡胶砖(3)，橡胶砖(3)与凹槽(24)过盈配合；通过橡胶砖(3)对工字钢进行支撑，减少工字钢过度变形损坏。

2.根据权利要求1所述的一种重型工字钢弯曲成型控制工艺，其特征在于：所述橡胶砖(3)为两块，且橡胶砖(3)紧贴工字钢的顶面部(2)与底面部(21)；两个所述橡胶砖(3)相邻的一面设有坡面(31)，两个所述橡胶砖(3)之间设有截面为等腰梯形的压块(32)；通过压块(32)挤压橡胶砖(3)，进一步增加橡胶砖(3)对工字钢的支撑性，减少工字钢过度变形损坏。

3.根据权利要求2所述的一种重型工字钢弯曲成型控制工艺，其特征在于：所述压块(32)为中空的弹性材料制成，且压块(32)内填充有石英砂；所述坡面(31)上开设有一组波浪槽(33)，通过波浪槽(33)配合压块(32)，保证压块(32)的变形能力，进一步增加对工字钢的支撑。

4.根据权利要求3所述的一种重型工字钢弯曲成型控制工艺，其特征在于：所述橡胶砖(3)上下两侧均布一组垫片(34)，上下对应位置的垫片(34)之间固连有对拉杆(35)，通过垫片(34)配合对拉杆(35)进一步增加橡胶砖(3)对工字钢的支撑性。

5.根据权利要求4所述的一种重型工字钢弯曲成型控制工艺，其特征在于：所述顶推辊(16)两侧的机架(1)上开设有一对滑槽(17)，滑槽(17)中滑动连接有滑块(18)，滑块(18)顶部通过支架转动连接有压实辊(19)，压实辊(19)用于对压块(32)进行压实，增加压块(32)内石英砂的密实度，进而进一步增加压块(32)对工字钢的支撑性，减少工字钢过度变形。

6.根据权利要求5所述的一种重型工字钢弯曲成型控制工艺，其特征在于：所述压实辊(19)外周设有缓冲环(20)，缓冲环(20)为中空且缓冲环(20)内填充有液压油；所述缓冲环(20)内填充液压油的体积为缓冲环(20)容积的百分之九十，通过缓冲环(20)挤压变形，增加对压块(32)的挤压面积，进一步增加压块(32)对工字钢的支撑性。