[发明专利]一种重型工字钢弯曲成型控制工艺

说明书

本发明属于型材的冷弯加工成型工艺技术领域，具体的说是一种重型工字钢弯曲成型控制工艺，该工艺中使用的弯曲成型机包括机架；机架顶部两侧设有一对驱动辊；两个驱动辊外侧的机架上通过支架转动连接有一组横置的限位辊；两个驱动辊中部的机架上通过支座固连有顶推油缸，顶推油缸通过液压管和控制器连通油泵；顶推油缸的活塞杆上通过承架转动连接有顶推辊，通过顶推油缸带动顶推辊挤压工字钢，使得工字钢不断弯曲成型；工字钢呈水平放倒状插入限位辊之间，工字钢上由顶面部、底面部及肋部组成的开口向上的凹槽中设有一组橡胶砖，橡胶砖与凹槽过盈配合；本发明通过橡胶砖对工字钢进行支撑，减少工字钢过度变形损坏。

技术领域

本发明属于型材的冷弯加工成型工艺技术领域，具体的说是一种重型工字钢弯曲成型控制工艺。

背景技术

在众多的钢构厂房中，存在各种承台、桁梁、设备平台等多种结构件，这些结构件都要求用工字钢弯曲成型。在此类结构件的制作过程中，为保证工字钢的加工质量及附件的安装精度，经常需要经过精细的工艺分析、反复的工艺试验，对相应的结构件探索和总结相关的制作工艺，以确保产品质量。。

现有技术中也出现了一些关于工字钢弯曲成型工艺的技术方案，如申请号为201210389451X的一项中国专利公开了一种重型工字钢弯曲成型控制工艺，所述的弯曲成型控制工艺包括：步骤一，计算工字钢展开长度并下料；步骤二，调试弯曲设备参数，并进行定位；步骤三，将工字钢通过弯曲成型机弯曲成型。本发明所述重型工字钢弯曲成型控制工艺，首先通过理论受力原理分析，确定出工字钢弯曲成型时工艺关键控制点，在此基础上探索出一条行之有效的弯曲成型控制工艺，并制作出与该工艺配套使用的弯曲工艺装备，通过实际生产检验，该工艺方法关键控制点合理，经济实用，工字钢弯曲成型合格率高，适于大批量生产，适合广泛推广应用，经济效益显著；现有弯曲成型机在工字钢进行折弯时，通过工字钢穿过竖直方向布置的两个轴线水平的限位辊，进而控制工字钢的竖直方向变形，保证工字钢弯曲之后的平整度，但工字钢在顶推辊的挤压时，工字钢达到屈服极限时容易产生过度变形，在顶推辊附近位置的肋部产生过度变形甚至翘起，造成工字钢报废，影响工字钢的弯曲成型成功率。

为此，本发明提供一种新型的重型工字钢弯曲成型控制工艺，凹槽中安装有与凹槽过盈配合的橡胶砖，增加橡胶砖对工字钢肋部的支撑，减少肋部的竖直方向弯曲和拱形翘起。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决工字钢在顶推辊的挤压时，工字钢达到屈服极限时容易产生过度变形，在顶推辊附近位置的肋部产生过度变形甚至翘起，造成工字钢报废，影响工字钢的弯曲成型成功率的问题，本发明提出的一种重型工字钢弯曲成型控制工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种重型工字钢弯曲成型控制工艺，包括以下步骤：

S1、将重型工字钢放入烘箱中进行加热，加热速度为2℃/min，使得重型工字钢温度达到120-140℃，保温20min，之后将重型工字钢通过夹持设备进行固定，之后通过叉车将重型工字钢连同夹持设备取出烘箱，移动过程中保证重型工字钢始终处于水平状态；

S2、将S1中加热完成之后的重型工字钢一端插入弯曲成型机中，初始状态下重型工字钢插入弯曲成型机中一段距离，并通过钢丝刷对重型工字钢表面的氧化皮进行清理，之后通过高压气枪喷出高速气流对氧化皮残渣进行进一步清理，保证重型工字钢表面光洁无杂质；

S3、通过弯曲成型机的顶推油缸带动顶推辊对重型工字钢进行顶推弯曲，同时通过驱动辊带动重型工字钢连续进给，使得重型工字钢缓慢弯曲成弧形，每次进给顶推油缸时通过卡齿测量重型工字钢的弧度，直至重型工字钢达到预定形状；之后驱动辊停止进给；待重型工字钢冷却至室温后再给予一定的定型拉伸，使其充分屈服，最后将成型后的重型工字钢从弯曲成型机上取下，即可完成重型工字钢弯曲成型操作；