[发明专利]上跨在建铁路路堑公路桥箱梁多机协同吊装系统及工艺在审

专利信息
申请号: 202010611764.X 申请日: 2020-06-30
公开(公告)号: CN111717798A 公开(公告)日: 2020-09-29
发明(设计)人: 俞剑;熊华涛;杨涛;石运庆;杜英杰;王超;谌文玉;惠可震;聂成燕;李盼盼;陈世钊;覃开正;高伟宾;潘玉姝;马共利;刘文鑫;刘建立;陈晓腾 申请(专利权)人: 中铁十六局集团铁运工程有限公司
主分类号: B66C13/08 分类号: B66C13/08;B66C23/36;E01D21/00
代理公司: 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 代理人: 韩红艳
地址: 017000 内蒙古*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 在建 铁路 公路桥 箱梁多机 协同 吊装 系统 工艺
【权利要求书】:

1.一种上跨在建铁路路堑公路桥箱梁多机协同吊装工艺,其特征在于:该方法借助于位于路基边坡坡顶处的堑顶工位起重机A(40)及在桥址吊装区域处的路基工位起重机C(2)与路基工位起重机B(3),桥址旁堑顶设置预制梁场,在梁场与桥址之间设置有用于运送箱梁(1)至吊装区域的炮车(38);

在箱梁(1)两端预设有A吊点(9)及B吊点(10);在桥墩(4)中间预设有中间跨(5),中间跨(5)两端有边侧跨(6),堑顶工位路基边坡坡顶处;

该方法包括以下步骤;

步骤一,执行边跨箱梁吊装方案;首先,路基工位起重机C(2)与路基工位起重机B(3)均位于路基上,堑顶工位起重机A(40)位于垫顶处;根据作业工况及起重机性能参数确定站位;然后,用炮车(38)由桥头既有道路(8)倒推递送箱梁(1),在梁左端接近接近桥台时,堑顶工位起重机A(40)钩吊箱梁左端A吊点(9)进行试吊,确认安全稳定后,开始吊装,炮车(38)尾部撤离;其次,堑顶工位起重机A(40)配合炮车(38)继续平移递送箱梁;再次,当炮车(38)接近桥台时,路基工位起重机B、路基工位起重机C通过平衡梁钩吊箱梁左端A吊点(9),堑顶工位起重机A换钩并钩吊箱梁(1)右端B吊点(10),实现吊点转换后,炮车(38)撤离;后来,由路基工位起重机B、C及堑顶工位起重机A三机协同操作,平移箱梁就位;

步骤二,执行中跨箱梁吊装方案;首先,用炮车沿桥头既有道路及已架设边跨箱梁倒推递送箱梁;然后,待吊装箱梁(1)左端接近步骤一的右边跨箱梁左端时,路基工位起重机B钩吊箱梁左端A吊点(9),炮车尾部撤离;其次,路基工位起重机B配合炮车继续平移递送箱梁;再次,炮车接近步骤一的右边跨箱梁左端时,路基工位起重机C钩吊箱梁左端吊点A吊点(9),路基工位起重机B换钩并钩吊箱梁右端B吊点(10),实现吊点转换后,炮车撤离;后来,由路基工位起重机B、C双机协同操作,平移箱梁就位。

2.根据权利要求1所述的上跨在建铁路路堑公路桥箱梁多机协同吊装工艺,其特征在于:在步骤一之前包括:

步骤A,吊点位置的确定,基于吊点距物体两端的距离以箱梁自身力矩平衡为计算标准,即保证吊点处正负弯矩相等,两个吊点分别设于距梁端0.2L处,吊点采用钢丝绳捆绑兜吊式;

步骤B1,路基工位起重机B及路基工位起重机C选型;

首先,路基工位起重机B及路基工位起重机C的起重量要求相同,均为

GjBc=K1K2G0 (3.1)

式中,G0为起重机分担的吊物重量、吊耳及索具重之和;K1为动载系数,取1.1;K2为双机抬吊不均衡系数,取1.2;

然后,确定路基工位起重机B的作业幅度RB,起升高度HB;路基工位起重机C的作业幅度RC,起升高度HC同HB

根据GjBC、RB、HB、RC、HC,考虑起重机B、C选用相同型号,参考起重机性能参数,确定路基工位起重机B及路基工位起重机C;

步骤B2,堑顶工位起重机A选型

首先,根据路基工位起重机B及路基工位起重机C的性能参数;吊点转换后起重机B、C的起重量要求为

GjBc=K1K2G0 (3.2)

式中,G0为路基工位起重机B及路基工位起重机C共同分担的吊物重量、吊耳及索具重之和;K1、K2分别为动载系数和不均衡系数,分别取1.1、1.2;根据汽车起重机性能参数,确定操作工况选用起重量G、臂长L工况,起升高度H,对应最大工作幅度R;

然后,计算可得,要实现工况CB2起重机B、C与起重机A的吊点转换,需起重机A的最小工作幅度RA;起重机A的起重量要求计算同式(3.1),可得GjA,参考起重机性能参数,选用汽车起重机;

步骤C,钢丝绳选型

首先,粗直径钢丝绳的使用标准为

式中,D为吊装钢丝绳应满足的最小直径;Q为起重机承受重量;β为载荷分配系数,一般取66%;考虑双机抬吊不均衡系数K,一般取1.2,多机抬吊工况下取

Q=80.6×1.2=96.7t,

然后,根据式(2)计算得Dmin

其次,单侧单股钢丝绳受力FN按下式计算

式中,1.05为夹角系数;Q为起重机吊索承受重量;

拉力总和

Zn=K×FN (4)

式中,k为起重吊装钢丝绳安全系数,取10;

再次,钢丝绳为纤维芯,故对其破断拉力进行换算,换算式

式中,α为换算系数,取1.226,破断拉力计算为

式中,Z为破断拉力;FC为钢丝绳抗拉强度,取1670kg/mm2

经上述分析与计算,钢丝绳选取Φ65-6×19zs+FC-1670;

步骤D,计算支腿地基承载力,

首先,由吊装方案可知,起重机C、B承重量相等;单个起重机地基的总承重N按下式计算

式中,γG、γQ为静、动荷载组合系数,分别取1.2、1.4;G0为起重机自重、超起配重、吊索及索具重量之和,对于起重机B、C型号相同,GL为箱梁重量;

然后,假定起重机四个支腿受力均匀,每个支腿施加于地基的平均压应力为

式中,A为起重机支腿钢垫板面积(m2);

其次,考虑到上跨铁路架梁施工,取1.2倍的安全系数,则作业场地承载力要求为fa≥1.2p,如现场地基承载力不满足上述要求,可采用夯实或换填的处理措施;

步骤E,吊装安全性分析

首先,起重机抗倾覆稳定性标准为

∑M=KG·MG+KQ·MQ+KW·MW≥0 (9);

式中,∑M为抗倾覆力矩,KG为自重加权系数,取1;KQ为起升荷载加权系数,取1.15;KW为风动载加权系数,取1;MG、MQ、MW分别起重机自重、起升荷载、风荷载对倾覆边的力矩。

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