[发明专利]一种绞织物制备成型后处理工艺

权利要求书

1.一种绞织物制备成型后处理工艺，其使用了一种绞织物制备成型后处理装置，该绞织物制备成型后处理装置包括工作台(1)、拉伸机构(2)和压制机构(3)，其特征在于：采用上述绞织物制备成型后处理装置进行绞织物制备成型后处理时具体处理工艺如下：

S1、织物烘定：通过气体室(20)左、右两端的通气管(22)分别向气体室(20)内输入冷气和热气，冷气与热气在延伸管(23)内进行融合而形成湿热气体，温热气体对绞织物进行热烘定型处理；

S2、局部拉伸：通过一号电动滑块(210)带动底板(29)做左右往复运动，底板(29)带动轮齿(28)同步运动，齿轮(27)在与轮齿(28)的配合下而同步做往复转动运动，齿轮(27)带动拉辊(211)同步运动，拉辊(211)夹带绞织物同步翻转以对其进行局部有限拉伸处理；

S3、压制定型：通过一号电机(36)带动连接轴(34)转动，连接轴(34)调动槽轮(35)同步转动，在槽轮(35)和轴杆(31)之间的配合运动下，轴杆(31)带动压辊同步做上下往复间歇运动，压辊对绞织物进行按压整平处理；

所述的工作台(1)的上端安装有拉伸机构(2)，拉伸机构(2)的内部设置有压制机构(3)；

所述的拉伸机构(2)包括气体室(20)、隔板(21)、通气管(22)、延伸管(23)、倒筐(24)、传输轴(25)、固定轴(26)、齿轮(27)、轮齿(28)、底板(29)、一号电动滑块(210)和拉辊(211)，气体室(20)的安装在工作台(1)的上端面中部，气体室(20)的内中部安装有隔板(21)，气体室(20)的下端左右对称开设有通孔，通孔内通过螺纹配合方式安装有通气管(22)，气体室(20)的上端安装有延伸管(23)，延伸管(23)位于倒筐(24)的内部下端，倒筐(24)的下端面与气体室(20)的上端面相连，倒筐(24)的左右两端面的上端中部对称开设有长方形通槽，倒筐(24)的前后内侧壁之间通过轴承左右对称安装有传输轴(25)，传输轴(25)位于延伸管(23)的上方，传输轴(25)之间前后对称设置有固定轴(26)，固定轴(26)的外侧端通过轴承安装在倒筐(24)的内侧壁上，固定轴(26)的内侧端安装有齿轮(27)，齿轮(27)的正下方设置从左往右等距离设置有轮齿(28)，轮齿(28)安装在底板(29)的上端面，底板(29)的外侧端面中部安装有一号电动滑块(210)，一号电动滑块(210)通过滑动配合方式安装在倒筐(24)的内侧壁上，齿轮(27)的之间安装有拉辊(211)，拉辊(211)关于固定轴(26)呈中心对称结构；

所述的压制机构(3)包括底撑板、轴杆(31)、压缩弹簧(32)、压辊、连接轴(34)、槽轮(35)、一号电机(36)和底座(37)，底撑板安装在倒筐(24)的前后内侧壁之间，且底撑板位于齿轮(27)左侧传输轴(25)的正左侧，底撑板的正上方设置有轴杆(31)，轴杆(31)的前后两端通过滑动配合方式与移动凹槽相连，移动凹槽的内底壁中部安装有压缩弹簧(32)，压缩弹簧(32)的上端与轴杆(31)的下端相连，轴杆(31)上通过滑动配合方式安装有压辊，轴杆(31)的斜右上方设置有连接轴(34)，连接轴(34)位于齿轮(27)左侧传输轴(25)的斜左上方，连接轴(34)的前后两端均通过轴承安装在倒筐(24)的前后内侧壁之间，连接轴(34)上前后对称安装有槽轮(35)，压辊位于槽轮(35)之间，连接轴(34)的前端与一号电机(36)输出轴端相连，一号电机(36)位于倒筐(24)的前侧，一号电机(36)的下端安装有底座(37)，底座(37)的后端与倒筐(24)的前端面相连。

2.根据权利要求1所述的一种绞织物制备成型后处理工艺，其特征在于：所述的隔板(21)的上端面中部开设有圆通孔，圆通孔内设置有圆杆(21a)，隔板(21)的上端面设置有扇板(21b)，扇板(21b)位于延伸管(23)的下方，扇板(21b)的内侧端与圆杆(21a)之间通过滑动配合方式相连，隔板(21)关于圆杆(21a)呈中心对称结构，隔板(21)之间设置有转板(21c)，转板(21c)与隔板(21)之间通过滑动配合方式相连，转板(21c)的外侧端面中部安装有二号电动滑块(21d)，二号电动滑块(21d)的外侧端通过滑动配合方式与圆弧轨槽相连，圆弧轨槽开设在气体室(20)的内侧壁上端。