[发明专利]一种绞织物制备成型后处理工艺

说明书

本发明涉及一种绞织物制备成型后处理工艺，其使用了一种绞织物制备成型后处理装置，该绞织物制备成型后处理装置包括工作台、拉伸机构和压制机构，所述的工作台的上端安装有拉伸机构，拉伸机构的内部设置有压制机构，本发明采用多重定型结构相结合的设计理念进行绞织物制备成型后处理，设置有的拉伸机构和压制机构相配合可给予绞织物热烘定型、拉伸和压制定型处理，以减小绞织物表面皱痕等变形的存在量，进而大大提高绞织物整体的平整度。

技术领域

本发明涉及织物生产技术领域，特别涉及一种绞织物制备成型后处理工艺。

背景技术

织物由纺织纤维和纱线制成的具有一定力学性质和厚度的制品，织物可分为机织物、针织物、非织造布、编织物、特种织物等多种类型，无论是何种类型的织物，在纺织染整的加工过程中均会受到不同程度的拉伸作用，特别是在湿热条件下的拉伸作用会在织物中积累一定数量的缓弹性伸长和塑形伸长，同时织物在穿着过程中的洗涤、熨烫等操作易会发生热收缩现象，所以织物的尺寸稳定性能极为重要，同时织物的透气性、透湿性、色牢度等等性能对织物的使用和销售来说也占有较重的地位，但在绞织物制备成型后处理过程中会出现以下问题：

1、仅简单采用汽蒸热定型的方式进行表面处理的方式易使织物整体的除皱、整平程度较低，汽蒸热定型的温度等不到有效的同步控制，以致织物出现受热不均一的现象，同时采用的装置整体功能较为单一，而不能把握织物湿热条件下的拉伸作用；

2、具有滚压和整平处理作用的结构与织物直接存在刚性接触摩擦，而此摩擦以造成织物表面出现磨损或拉扯现象，且此结构对织物的压制力度较大而使得织物存在不可复弹的可能，同时汽蒸热定型后的织物急速遇冷下易出现较大程度的收缩现象。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种绞织物制备成型后处理工艺，其使用了一种绞织物制备成型后处理装置，该绞织物制备成型后处理装置包括工作台、拉伸机构和压制机构，采用上述绞织物制备成型后处理装置进行绞织物制备成型后处理时具体处理工艺如下：

S1、织物烘定：通过气体室左、右两端的通气管分别向气体室内输入冷气和热气，冷气与热气在延伸管内进行融合而形成湿热气体，温热气体对绞织物进行热烘定型处理；

S2、局部拉伸：通过一号电动滑块带动底板做左右往复运动，底板带动轮齿同步运动，齿轮在与轮齿的配合下而同步做往复转动运动，齿轮带动拉辊同步运动，拉辊夹带绞织物同步翻转以对其进行局部有限拉伸处理；

S3、压制定型：通过一号电机带动连接轴转动，连接轴调动槽轮同步转动，在槽轮和轴杆之间的配合运动下，轴杆带动压辊同步做上下往复间歇运动，压辊对绞织物进行按压整平处理。

所述的工作台的上端安装有拉伸机构，拉伸机构的内部设置有压制机构。