[发明专利]一种细高电极

权利要求书

1.一种细高电极，其特征在于：包括基座以及固定于基座上的电极齿，所述电极齿从基座端往上，直径逐渐缩小，其侧壁倾斜角为1.8°~2.2°；所述细高电极运用加工中心加工制备，具体包括以下步骤：

（1）装夹，用快换夹具将黄铜毛坯装夹好，黄铜毛坯的露出长度与直径之比为10~16:1；快换夹具起固定作用，同时用快换夹具装夹黄铜毛坯，可以更好、更方便的将电极加工好后的高精度传递给放电加工；或者用虎钳对黄铜毛坯进行夹装；

（2）粗加工，将夹装有黄铜毛坯的快换夹具放到机床的3R底座上，设好加工零位，对好所需要的刀具长度，然后运行程序开始加工；编写粗加工程序时，将电极齿的拔模斜度保持在1.8°~2.2°之间，该范围的拔模斜度可以提高粗加工过程中电极齿的强度，具体方法是让毛坯形成上小下大的宝塔状，毛坯完全包住整个电极齿的形状，该过程用UG建模模块里的拔模功能来实现，可以保证电极在开粗不断齿，不变形，不弹伤电极；粗加工时选用型腔铣，刀具可以根据电极齿的高度和刀具的长度综合考虑，所采买的刀具直径越大刀具总长也越长可以用于切削的刀刃也越长，φ6的刀具总长55mm，用于切削长度35mm；φ8的刀具总长70mm，用于切削长度45mm；φ10的刀具总长80mm，用于切削长度55mm；φ12的刀具总长100mm，用于切削长度65mm；不同刀具的具体加工参数如下：

刀具：φ6，下刀量：0.4mm，转速：6000r/min，进给：2500mm，余量：0.12mm，加工齿高：0~35mm；

刀具：φ8，下刀量：0.5mm，转速：5000r/min，进给：2600mm，余量：0.13mm，加工齿高：0~45mm；

刀具：φ10，下刀量：0.55mm，转速：5000r/min，进给：2800mm，余量：0.14mm，加工齿高：0~55mm；

刀具：φ12，下刀量：0.6mm，转速：5000r/min，进给：3000mm，余量：0.15mm，加工齿高：0~65mm；

（3）精加工，编写精加工程序时，先将电极齿的放电火花间隙扣掉，以保证精加工程序按零位加工到数；放电火花间隙在设计电极时已经确定，并标注在电极图纸上，根据图纸标注扣掉放电火花间隙即可；具体操作时用UG建模模块里的偏置面功能来实现对原电极的模型去掉放电火花间隙；精加工时选择等高加工刀路，并采取螺旋切削的方式铣削，整个顺铣铣削一气呵成，中途不可停止；刀具可以参考粗加工的大小，选平刀加工，刀具刀尖要好，切削性要好，选择新刀，因为选择刀尖好的平刀可以减少刀具切削时对齿的法向力，作用在电极齿上的力越小，齿变形弯曲的风险越小；齿太高的电极，要选择大刀；由于电极齿高，加工的刀具装夹时悬长也会很长，所以要充分考虑刀具在切削运动过程中的刚性；精加工时，要注意刀具磨损的问题，加工时间超过正常加工时间就必须换新刀；具体加工参数如下：

齿高/直径=10时，所用刀具为φ6或φ8，下刀量为0.12mm，转速为6000r/min，进给为1200mm；

齿高/直径=11时，所用刀具为φ6或φ8，下刀量为0.10mm，转速为6000r/min，进给为1000mm；

齿高/直径=12时，所用刀具为φ6或φ8，下刀量为0.08mm，转速为6000r/min，进给为800mm；

齿高/直径=13时，所用刀具为φ8或φ10，下刀量为0.06mm，转速为5000r/min，进给为600mm；

齿高/直径=14时，所用刀具为φ6或φ8，下刀量为0.05mm，转速为5000r/min，进给为500mm；

齿高/直径=15时，所用刀具为φ8、φ10或φ12，下刀量为0.04mm，转速为5000r/min，进给为400mm；

齿高/直径=16时，所用刀具为φ8、φ10或φ12，下刀量为0.03mm，转速为5000r/min，进给为350mm；

（4）电极加工完后，要进行检测；电极连同快换夹具一起从底座上取下；先检测表面粗糙度是否小于100μm，再用投影机检测形状及用同心度仪检测同心度；合格后将电极和快换夹具一起送电极放电，不合格就要调整下刀参数再加工，直至达到要求；如果没有快换夹具就按平常加工流程送下序加工。

2.根据权利要求1所述的细高电极，其特征在于：所述电极齿侧壁的倾斜角为2.0°。