[发明专利]一种细高电极

说明书

本发明公开了一种细高电极，细高电极包括基座以及固定于基座上的电极齿，电极齿从基座端往上，直径逐渐缩小，其侧壁倾斜角为1.8°~2.2°。本发明中运用加工中心，通过特殊的加工模式将高度与直径的比达到10至16倍的电极加工成型，此方法突破了常规极限，解决了高细齿加工的瓶颈，而且并不需要过高的机床转速要求，方便推广应用。

技术领域

本发明属于电极技术领域，具体涉及一种细高电极。

背景技术

在塑胶模具设计过程中，由于产品对模具进胶点位置的严格要求，往往造成模具结构中，进胶口不得不设计的很深，加之产品材料不能设计过大的流道直径，最终使得流道进胶口又细又高，往往高度(H)与直径(D)的比能达到10至16倍。这样的结构设计不易脱模，所以要求加工制造的表面粗糙度很好，同时要求进胶口和流道必须有好的同心度，以保证进胶的流动性。此结构只能放电加工，但是要加工电极就极其困难。首先，要求电极加工后的表面要有极好粗糙度，确保工件在放电后表面粗糙度，其次，电极不能偏心，以保证工件进胶口和流道同心。加工这种大大超出常规极限的电极，是加工中的瓶颈，必须要有特殊方法。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种细高电极，以解决模具细高特征以及细高电极加工困难的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种细高电极，本发明中的细高电极包括基座以及固定于基座上的电极齿，电极齿从基座端往上，直径逐渐缩小，其侧壁倾斜角为1.8°～2.2°。

在上述技术方案的基础上，本发明中的细高电极还可以做如下改进。

进一步，电极齿侧壁的倾斜角为2.0°。

进一步，电极齿的长度与基座端的直径之比为10～16:1。

进一步，电极齿的长度与基座端的直径之比为15:1。

本发明中的细高电极经过以下步骤制得：

S1：将固定有黄铜毛坯的夹具安装到机床的3R底座上，设好加工零位并对刀，然后编写粗加工程序将黄铜毛坯加工成上小下大的宝塔状粗坯，并在粗坯底部形成基座；粗加工过程中3R底座的转速为5000～6000rpm，下刀量为0.4～0.6mm，并留0.1～0.2mm的电极开粗余量；

S2：扣除细高电极的放电火花间隙并编写精加工程序，然后选择等高加工刀路并采取螺旋切削的方式对粗坯进行精加工，得电极初品；精加工过程中3R底座的转速为5000～6000rpm，下刀量为0.03～0.12mm；

S3：取下电极初品，检测其表面粗糙度以及同心度；若表面粗糙度小于100μm同时同心度良好，则该电极初品即为细高电极成品；若表面粗糙度大于100μm或者是同心较差，则调整下刀参数重复S1～S2，直至满足要求得细高电极成品。

在上述技术方案的基础上，本发明中细高电极的加工方法还可以做如下改进。

进一步，S1中进行粗加工时所用刀具为型腔铣。

进一步，S2中进行精加工时所用刀具为平刀。

本发明的有益效果是：本发明中运用加工中心，通过特殊的加工模式将高度与直径的比达到10至16倍的电极加工成型，此方法突破了常规极限，解决了高细齿加工的瓶颈，而且并不需要过高的机床转速要求，方便推广应用。

附图说明

图1为细高电极的主视图；

其中，1、基座；2、电极齿；H电极齿长度；D、电极齿基座端直径。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。