[发明专利]一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种涡轮盘腐蚀工艺的工装装置及其使用方法，包括吊杆，所述吊杆的一端为挂置端，所述吊杆的另一端为连接端，所述吊杆的连接端上安装有固定压紧板，所述固定压紧板上连接有销轴，所述销轴上铰接有活动压紧板，所述活动压紧板的未固定端为夹持端，所述活动压紧板上且位于销轴和夹持端之间设置有固定销，所述固定销上螺纹连接有螺母且所述螺母位于活动压紧板的外表面，所述固定销用于连接活动压紧板和固定压紧板并通过螺母调节活动压紧板和固定压紧板之间的距离。本发明夹持涡轮盘的尺寸可调，随着涡轮盘尺寸的改变，只需要通过固定销适当调整活动压紧板和固定压紧板之间的距离，方便快捷，操作更加方便。

技术领域

本发明属于工装设计技术领域，具体属于一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装置及其使用方法。

背景技术

需要进行阳极腐蚀的涡轮盘有多个类别，其结构相似，但尺寸有差别，涡轮盘在进行阳极腐蚀时，要求零件所有表面能均匀的发生腐蚀反应，在腐蚀过程中需要零件导电性好，且要求电接触区域深度≤5.58mm，同时零件在腐蚀过程中要防止零件掉入槽内损坏零件，由此目前具有专门夹持涡轮盘进行阳极腐蚀的夹具，但是目前的涡轮盘夹具只针对某一具体涡轮盘的尺寸进行设计，只能装夹一种类型的涡轮盘，进行阳极腐蚀时，随涡轮盘尺寸的变化，需要频繁更换涡轮盘夹具，最终导致工作效率低，且工作人员的工作量大，为解决上述问题本发明提供一种涡轮盘阳极腐蚀工艺的柔性夹具。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装置，解决现有技术中涡轮盘工装工具只能夹持一种类型的涡轮盘，需要频繁更换夹持不同涡轮盘的工装工具，而导致工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装置，包括吊杆，所述吊杆的一端为挂置端，所述吊杆的另一端为连接端，所述吊杆的连接端上安装有固定压紧板，所述固定压紧板上连接有销轴，所述销轴上铰接有活动压紧板，所述活动压紧板的未固定端为夹持端，所述活动压紧板上且位于销轴和夹持端之间设置有固定销，所述固定销上螺纹连接有螺母且所述螺母位于活动压紧板的外表面，所述固定销用于连接活动压紧板和固定压紧板并通过螺母调节活动压紧板和固定压紧板之间的距离。

进一步的，所述活动压紧板的夹持端铰接有活动导电块，所述活动导电块用于与固定压紧板配合装夹涡轮盘。

进一步的，所述固定压紧板上还设置有定位塑料块，所述定位塑料块用于控制涡轮盘与固定压紧板接触的深度。

进一步的，还包括防掉落杆，所述防掉落杆为可伸缩杆，所述防掉落杆与吊杆连接，所述防掉落杆的一端为挂钩端，所述防掉落杆的另一端为防落端，所述防落端用于穿过涡轮盘中心孔的内腔。

进一步的，还包括定位辅助块，所述定位辅助块可拆卸连接在防落端的端面上，所述定位辅助块靠近防落端的端面上依次同轴设置有若个直径不同的圆台。

进一步的，还包括挡板，所述挡板可拆卸连接在所述防落端的端面上，当定位辅助块从防落端上拆卸下时，所述挡板与所述防落端的端面连接。

进一步的，所述活动导电块与涡轮盘接触的边长≤5.58mm。

进一步的，所述定位塑料块接触涡轮盘的边为限位边，所述限位边与固定压紧板的端面的距离≤5.58mm。

本发明还提供一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装置的使用方法，包括以下步骤：通过固定销上的螺母调整活动压紧板与固定压紧板之间的距离，将涡轮盘的一端抵到定位塑料块的限位边上，调整活动导电块与涡轮盘的接触角度，通过螺母将活动压紧板与固定压紧板之间的距离固定。