[发明专利]熔喷板模头喷丝孔的加工方法

权利要求书

1.一种熔喷板模头喷丝孔的加工方法，其特征在于：采用波长为1030～1080nm的红外镭射切割头对熔喷板模头进行过流微孔加工，在熔喷板模头上依次形成若干直径为0.15～0.4mm的喷丝孔；

其中，采用波长为1030～1080nm的红外镭射切割头对熔喷板模头进行过流微孔加工的具体步骤为：

步骤1，将用于固定待加工的熔喷板模头的定位治具固定在镭射过流高速穿孔设备的工作平台上；

步骤2，将待加工的熔喷板模头进行清洁处理；

步骤3，将待加工的熔喷板模头通过定位治具固定在工作平台上；

步骤4，调整镭射过流高速穿孔设备的镭射参数，使用峰值功率为1500W的准连续镭射发生器，将能量调整为85%、频率设为1000Hz、脉宽设为100、镭射占空比为10%、切割速度为2mm/s、切割加速度为50mm/s²、切割加加速度为50mm/s³，对熔喷板模头进行过流微孔加工，获得喷丝孔；

其中，所述镭射过流高速穿孔设备包括：

装置支架（1），该装置支架具有一水平的工作平台（11），以该工作平台的长度方向为X向，宽度方向为Y向，以同时垂直该X向和Y向的方向为Z向；

一对X向移动模组（2），沿X向设于所述工作平台（11）的两侧边；

Y向移动模组（3），架设于所述X向移动模组（2）上，所述X向移动模组（2）能够带动该Y向移动模组（3）沿X向往返运动；

定位治具（4），固定在所述工作平台（11）上并位于一对X向移动模组（2）之间，其上设有若干定位孔（41），该定位孔内设置定位销（42）；

镭射束过流高速穿孔组件（5），具有固定架（51）、活动板（52）、上下气缸（53）和镭射切割头（54），所述固定架（51）固定在所述Y向移动模组（3）上，所述Y向移动模组（3）能够带动该固定架（51）沿Y向往返运动，所述上下气缸（53）固定所述固定架（51）上，所述活动板（52）上下滑动定位于所述固定架（51）上，所述上下气缸（53）能够带动所述活动板（52）沿Z向往返运动，所述镭射切割头（54）固定于所述活动板（52）上。

2.根据权利要求1所述的熔喷板模头喷丝孔的加工方法，其特征在于：对于熔喷板模头的喷尖厚度大于2mm的喷丝孔再进行流水抛光后处理步骤。

3.根据权利要求2所述的熔喷板模头喷丝孔的加工方法，其特征在于：所述流水抛光后处理步骤具体为：将加工好喷丝孔的熔喷板模头放置在超声波清洗槽中，采用频率为40KHz的超声波清洗15min捞出后沥干。

4.根据权利要求1所述的熔喷板模头喷丝孔的加工方法，其特征在于：所述X向移动模组（2）包括X向支架、X向电机、X向丝杠、X向螺母和X向滑块，所述X向丝杠的两端通过轴承架设于X向支架上，所述X向电机的动力输出端与所述X向丝杠传动连接，所述X向螺母通过螺纹套设于所述X向丝杠上，所述X向滑块与所述X向螺母固定连接；所述Y向移动模组（3）包括Y向支架、Y向电机、Y向丝杠和Y向螺母，所述Y向丝杠的两端架设于所述Y向支架上，并与Y向电机的动力输出端传动连接，所述Y向螺母通过螺纹套设于所述Y向丝杠上。

5.根据权利要求4所述的熔喷板模头喷丝孔的加工方法，其特征在于：所述活动板（52）通过一对导轨上下滑动定位于所述固定架（51）上；所述Y向移动模组（3）的Y向支架的两端分别与一对所述X向移动模组（2）的X向滑块固定连接；所述固定架（51）与所述Y向螺母固定连接。

6.根据权利要求1所述的熔喷板模头喷丝孔的加工方法，其特征在于：所述活动板上固定有CCD相机（55），所述镭射切割头（54）上设有喷嘴口。

7.根据权利要求6所述的熔喷板模头喷丝孔的加工方法，其特征在于：所述喷嘴口用于喷射出压力大于2MPa的高压氧气。

8.根据权利要求1所述的熔喷板模头喷丝孔的加工方法，其特征在于：所述步骤2中，清洁处理的具体为：先用干净的无尘布蘸上无水乙醇并沿着同一个方向擦拭熔喷板模头（100）上的喷尖两至三次，然后将PH值为7.8～8.2的弱碱性表面洗涤剂和蒸馏水按照1:1的比例混合均匀，再用棉签蘸上混合后的液体涂覆在熔喷板模头的喷尖的下端的腰圆孔的顶部位置，完成加工前的清洁处理。