[发明专利]熔喷板模头喷丝孔的加工方法

说明书

本发明公开了一种熔喷板模头喷丝孔的加工方法，采用波长为1030～1080nm的红外镭射对熔喷板模头进行过流微孔加工，在熔喷板模头上依次形成若干直径为0.15～0.4mm的喷丝孔。通过此工艺方法加工的熔喷板模头喷丝孔圆度好，精度高，效率快，而且在很低的成本下通过简单的后处理工艺就可以去除加工产生的毛刺和挂渣，获得质量佳，稳定一致的微孔，此工艺特别适合于熔喷板模头喷丝孔的精密高效加工，该工艺为熔喷布生产的核心模具部件的制作提供了一种全新的工艺解决方法。

技术领域

本发明属于工业加工技术领域，具体的说是涉及一种熔喷板模头喷丝孔的加工方法。

背景技术

熔喷布是口罩、手术衣、防护服、消毒包等医用卫生品最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。目前熔喷布的生产采用的是熔喷法:即采用高速热空气流对熔喷板模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

其中熔喷板模头是熔喷布制造设备的关键零部件，而熔喷板模头上的喷丝孔则是熔喷板模头的核心部件，其加工质量的优劣直接影响熔喷布质量的好坏。通常熔喷板模头喷丝孔的加工精度要求很高，因此熔喷板模头制造成本非常昂贵。

目前市场上传统的熔喷板模头喷丝孔加工方式主要有：机械钻孔、冲丝机线切割、电弧深孔放电以及毛细管焊接加工等，这些加工方式普遍存在效率低、成本高、加工刀具容易磨损等问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种熔喷板模头喷丝孔的加工方法，颠覆传统工艺，采用红外镭射对熔喷板模头进行过流微孔加工，相比传统方法具有效率高、成本低、加工无磨损和精度高等特点，特别适合熔喷板模头喷丝孔的微细加工，而且可以加工各种孔径大小和长度的熔喷板模头，其加工效率是传统机械加工的10倍以上，为熔喷布生产模具核心部件制造提供一种全新的工艺解决方案。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔喷板模头喷丝孔的加工方法，采用波长为1030～1080nm的红外镭射对熔喷板模头进行过流微孔加工，在熔喷板模头上依次形成若干直径为0.15～0.4mm的喷丝孔。

作为本发明的进一步改进，对于熔喷板模头的喷尖厚度大于2mm的喷丝孔再进行流水抛光后处理步骤。

作为本发明的进一步改进，所述流水抛光后处理步骤具体为：将加工好喷丝孔的熔喷板模头放置在超声波清洗槽中，采用频率为40KHz的超声波清洗15min捞出后沥干。

作为本发明的进一步改进，采用波长为1030～1080nm的红外镭射对熔喷板模头进行过流微孔加工的具体步骤为：

步骤1，将用于固定待加工的熔喷板模头的定位治具固定在镭射过流高速穿孔设备的工作平台上；

步骤2，将待加工的熔喷板模头进行清洁处理；

步骤3，将待加工的熔喷板模头通过定位治具固定在工作平台上；

步骤4，调整镭射过流高速穿孔设备的镭射参数，使用峰值功率为1500W的准连续镭射发生器，将能量调整为85％、频率设为1000Hz、脉宽设为100、镭射占空比为10％、切割速度为2mm/s、切割加速度为50mm/s²、切割加加速度为50mm/s³，对熔喷板模头进行过流微孔加工，获得喷丝孔。

作为本发明的进一步改进，所述镭射过流高速穿孔设备包括：

装置支架，该装置支架具有一水平的工作平台，以该工作平台的长度方向为X向，宽度方向为Y向，以同时垂直该X向和Y向的方向为Z向；

一对X向移动模组，沿X向设于所述工作平台的两侧边；