[发明专利]一种带槽薄壁锁圈类零件加工方法

说明书

本发明公开了一种带槽薄壁锁圈类零件加工方法，对原材料进行外圆加工，并粗加工内孔，内孔预留加工余量，得到半成品零件；采用槽磨工艺，在半成品零件的端部磨加工出凹槽结构；在带有预设凹槽结构的半成品零件上，精加工内孔，制作得到所述带槽薄壁锁圈类零件；本发明结合薄壁锁圈类零件的结构特点，首先进行外圆加工及粗加工内孔，然后采用槽磨工艺实现薄壁槽的加工；通过分两步加工内孔，提高了内孔的精度，同时在槽磨过程中，增大的零件壁厚，降低了槽磨工艺的难度；本发明能够在零件上获得精确表面，避免了大面积毛刺的产生，有效降低了零件加工误差，减少了薄壁齿断裂的概率，提高了零件的质量，加工工艺简单，合格率较高。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种带槽薄壁锁圈类零件加工方法。

背景技术

如附图1、2所示，某燃油喷嘴头端的锁圈零件为带槽薄壁锁圈类零件，其环形薄壁结构的端部设置有凹槽结构，零件材料为不锈钢；该类零件处于燃油喷嘴头端，用于固定旋流器、帽罩等零件的位置及控制其周向旋转，在使用过程中需要受力变形；该类零件多为薄壁零件且厚度仅为0.3-0.5mm。

目前，多采用车加工配合铣加工来完成零件成型，其缺点在于铣加工后毛刺太大，无法去除干净，且加工过程受力较大容易使零件尺寸超差；若采用车加工配合电加工来实现零件成型，在电加工重熔层无法去除干净，去除难点较大，且去除过程中容易使零件变形；再者，电加工后的薄壁带槽零件，因重熔层去除不干净，易导致在后续使用过程中薄壁齿在热熔区附近发生断裂。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种带槽薄壁锁圈类零件加工方法，以解决现有技术中带槽薄壁锁圈类零件加工难度大，零件表面毛刺较多，零件尺寸误差较大的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种带槽薄壁锁圈类零件加工方法，包括以下步骤：

对原材料进行外圆加工，并粗加工内孔，内孔预留加工余量，得到半成品零件；

采用槽磨工艺，在半成品零件的端部磨加工出凹槽结构；

在带有预设凹槽结构的半成品零件上，精加工内孔，制作得到所述带槽薄壁锁圈类零件。

进一步的，原材料采用棒状结构的原材料。

进一步的，采用精密仪表车床或数控车床对原材料进行外圆加工及粗镗内孔。

进一步的，采用槽磨工艺加工预设凹槽结构时，具体步骤如下：

将半成品零件装配在磨槽工装中，使半成品零件的外圆与磨槽工装间隙配合；

采用紧固件将半成品零件与磨槽工装固定连接；

将装有半成品零件的磨槽工装置于精密虎钳上夹紧，在半成品零件的端部采用平磨设备加工凹槽结构。

进一步的，磨槽工装包括工装本体，工装本体为截面为方形的柱状结构，工装本体的一端设置有零件安装孔，半成品零件间隙配合设置工装本体的零件安装孔中；零件安装孔的四周均匀设置有固定螺纹孔，紧固件通过固定螺纹孔与半成品零件固定连接；工装本体的端部设置有加工凹槽，加工凹槽与待加工零件的凹槽结构相匹配。

进一步的，半成品零件的外圆与磨槽工装的内孔间隙小于0.015mm。

进一步的，采用平磨设备加工过程，平磨设备砂轮沿工装本体端部的加工凹槽往复运动一次，则向待加工零件的加工方向进给一次，每次的进给量为0.01-0.02mm。

进一步的，采用若干螺钉将半成品零件与磨槽工装固定连接，若干螺钉通过固定螺纹孔与半成品零件固定连接，并使用交替拧紧的方式使螺钉与半成品零件紧密接触。

进一步的，精加工内孔过程，采用精密仪表车床或数控车床精镗内孔。