[发明专利]一种热塑成型管的管口翻边装置及翻边方法

权利要求书

1.一种热塑成型管的管口翻边装置，其特征在于：包括管口支撑结构，所述管口支撑结构包括圆柱型筒体，所述圆柱型筒体内设有支撑件，所述圆柱型筒体位于热塑成型管内且与热塑成型管的内壁接触，所述管口支撑结构用于对热塑成型管的管口支撑；

管口翻边装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括螺杆及套设在螺杆上的转动盘，所述螺杆与热塑成型管同轴且所述螺杆一端固定在所述支撑件上，且所述支撑件、所述热塑成型管、所述螺杆三者的中心线重合；

管口翻边装置还包括翻边结构，所述翻边结构包括伞骨架结构，所述伞骨架结构的骨座位于所述转动盘与所述管口支撑结构之间，且套设在所述螺杆上；所述骨座的外周转动固定有多个撑杆，且所述撑杆的另一端均经第一轴销连接有合页状叶片组件；

所述合页状叶片组件包括第一叶片，所述第一叶片的外侧板面与热塑成型管的管口内壁接触，所述第一叶片 的内侧板面上设有连接部，所述撑杆经所述第一轴销固定在所述连接部上；所述第一叶片经第二轴销连接有第二叶片，所述第二轴销位于所述管口支撑结构的边缘，且所述第二叶片固定在所述圆柱型筒体的内壁上。

2.根据权利要求1所述的管口翻边装置，其特征在于：所述圆柱型筒体的内壁上还设有上弧形板及下弧形板，且所述第二叶片固定在所述上弧形板及所述下弧形板的内壁上；

所述上弧形板及所述下弧形板均包括经合页连接的劣弧板，所述支撑件为液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在所述上弧形板与所述下弧形板之间，所述液压千斤顶用于对所述上弧形板及所述下弧形板支撑。

3.根据权利要求1所述的管口翻边装置，其特征在于：所述管口翻边装置还包括弹性封堵件，所述弹性封堵件设置在所述热塑成型管内，且所述弹性封堵件用于对所述热塑成型管进行封堵。

4.根据权利要求3所述的管口翻边装置，其特征在于：所述弹性封堵件为充气堵塞。

5.根据权利要求1所述的管口翻边装置，其特征在于：所述连接部为连接耳板，且所述连接耳板设置在所述第一叶片 的内侧板面的中心。

6.一种热塑成型管的翻边方法，应用于权利要求1至5任一项所述的管口翻边装置对热塑成型管的管口翻边，形成90°翻折边，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、将法兰盘固定在热塑成型管并靠近管口位置处；

步骤2、将管口支撑结构放置于热塑成型管内，并使合页状叶片组件的第一叶片与热塑成型管的管口内壁接触；

步骤3、对管口处加热，使热塑成型管管口软化；

步骤4.1、转动驱动组件的转动盘，转动盘在螺杆上向热塑成型管的方向旋转移动；

步骤4.2、转动盘挤压翻边结构的骨座，将骨座向热塑成型管的方向推动，撑杆与螺杆之间的角度增大并将第一叶片及与第一叶片接触的软化的热塑成型管的管口向外翻折，形成翻折边；

步骤4.3、翻折边与法兰盘盘面接触，形成90°翻折边，停止转动盘的转动；

步骤5、对90°翻折边冷却，将转动盘向远离热塑成型管的方向旋转，撑杆与螺杆之间的角度减小，第一叶片与90°翻折边分离，将管口翻边装置从热塑成型管内取出。

7.根据权利要求6所述的翻边方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、将法兰盘固定在热塑成型管并靠近管口位置处；将弹性封堵件放置在热塑成型管内，使弹性封堵件与热塑成型管的内壁紧密接触；

步骤2、将管口支撑结构放置于热塑成型管内，并使合页状叶片组件的第一叶片与热塑成型管的管口内壁接触；

步骤3、对管口处加热，使热塑成型管管口软化；

步骤4.1、转动驱动组件的转动盘，转动盘在螺杆上向热塑成型管的方向旋转移动；

步骤4.2、转动盘挤压翻边结构的骨座，将骨座向热塑成型管的方向推动，撑杆与螺杆之间的角度增大并将第一叶片及与第一叶片接触的软化的热塑成型管的管口向外翻折，形成翻折边；

步骤4.3、翻折边与法兰盘盘面接触，形成90°翻折边，停止转动盘的转动；

步骤5、对90°翻折边冷却，将转动盘向远离热塑成型管的方向旋转，撑杆与螺杆之间的角度减小，第一叶片与90°翻折边分离，将管口翻边装置从热塑成型管内取出。