[发明专利]一种热塑成型管的管口翻边装置及翻边方法

说明书

本发明提供了一种热塑成型管的管口翻边装置，包括管口支撑结构，管口支撑结构位于热塑成型管内且与热塑成型管的内壁接触，管口支撑结构用于对热塑成型管的管口支撑。管口翻边装置还包括驱动组件及翻边结构，驱动组件包括螺杆及套设在螺杆上的转动盘。翻边结构包括伞骨架结构，伞骨架结构的骨座位于转动盘与管口支撑结构之间，且套设在螺杆上。骨座的外周转动固定有多个撑杆，且撑杆的另一端经第一轴销连接有合页状叶片组件。本发明还提供了一种通过管口翻边装置对热塑成型管的管口翻边的翻边方法。本发明的管口翻边装置及翻边方法结构简单、操作方便，能够快速且准确的将热塑成型管的管口进行90°的一次成型翻边。

技术领域

本发明涉及管道加工设备技术领域，具体为一种热塑成型管的管口翻边装置及翻边方法。

背景技术

热塑成型管是在热塑性复合材料中加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成，具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，广泛应用在建筑行业中，例如：其可以作为房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

生产制造时为了便于自动化生产，热塑成型管的长度一般都是固定的。在实际使用过程中，根据不同应用环境，根据实际需求对热塑成型管进行切割，同时，为了方便管道之间的连接及密封，需要对切割后的热塑成型管的管口进行翻边处理。

目前，现有的热塑成型管的管口翻边的翻边机构具有圆锥面，通过圆锥面将管口顶住使其翻起，再通过平板使翻起的管口压成要求的角度形状，如90°的垂直翻边。但是通过上述翻边机构对管道翻边时，具有翻边操作繁琐，施工时间长，翻边时翻边角度不精确的问题，特别是针对DN500以上的热塑成型管的管口翻边施工难度更高，翻边效率低、质量差。

因此，有必要对现有的热塑成型管的管口翻边机构及其翻边方法进行改进，以提高热塑成型管的翻边质量、简化翻边操作、提高翻边效率。

发明内容

为解决现有翻边机构通过圆锥面对热塑成型管管口翻边时，具有翻边操作繁琐、施工效率低、管口翻边质量低的问题，本发明提供了一种热塑成型管的管口翻边装置及翻边方法。本发明的管口翻边装置及其翻边方法结构简单、操作方便，能够快速且准确的将热塑成型管的管口进行90°的一次成型翻边。

本发明的管口翻边装置及其翻边方法适用于各种材质的热塑成型管的管口翻边，能够避免因翻边失败造成热塑成型管报废的问题，提高了管口翻边的成功率，降低了建筑施工的管道材料成本。

实现发明目的的技术方案如下：

本发明提供了一种热塑成型管的管口翻边装置，包括管口支撑结构，管口支撑结构位于热塑成型管内且与热塑成型管的内壁接触，管口支撑结构用于对热塑成型管的管口支撑。

管口翻边装置还包括驱动组件，驱动组件包括螺杆及套设在螺杆上的转动盘，螺杆与热塑成型管同轴且螺杆一端固定在管口支撑结构上。

管口翻边装置还包括翻边结构，翻边结构包括伞骨架结构，伞骨架结构的骨座位于转动盘与管口支撑结构之间，且套设在螺杆上。骨座的外周转动固定有多个撑杆，且撑杆的另一端经第一轴销连接有合页状叶片组件。

合页状叶片组件包括第一叶片，第一叶片的外侧板面与热塑成型管的管口内壁接触，第一页片的内侧板面上设有连接部，撑杆经第一轴销固定在连接部上。第一叶片经第二轴销连接有第二叶片，第二轴销位于管口支撑结构的边缘，且第二叶片固定在管口支撑结构内壁上。

本发明的管口翻边装置的工作原理是：转动盘在螺杆上向热塑成型管方向旋转，使翻边结构的骨座向热塑成型管方向移动，第一叶片在撑杆、第一销轴、第二销轴的作用下向外翻转，对软化的热塑成型管的管口施加作用力使其向外翻折，直至管口外翻形成90°翻折边。