[发明专利]一种再生橡胶生产的脱硫设备及其脱硫方法

权利要求书

1.一种再生橡胶生产的脱硫设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内腔的中部活动安装有主轴（12），所述主轴（12）的外侧面等距离固定安装有安装盘（13），所述安装盘（13）的外侧面等角度固定安装有主粉碎刀（14），所述主粉碎刀（14）上下两端的中部均活动安装有安装块（15），所述安装块（15）的外侧面均等角度固定安装有粉碎钉（16），所述主粉碎刀（14）远离安装盘（13）的一端开设有安装槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产的脱硫设备，其特征在于：所述安装槽（17）内腔的上下两端均固定安装有转轴（19），所述转轴（19）的数量为两个，两个所述转轴（19）之间活动连接有副粉碎刀（20）。

3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产的脱硫设备，其特征在于：所述主粉碎刀（14）的上下两端均开设有位于安装槽（17）上下两侧的漏剂孔（18），所述主粉碎刀（14）远离安装盘（13）的一端固定安装有安装板（21）。

4.根据权利要求3所述的一种再生橡胶生产的脱硫设备，其特征在于：所述安装板（21）的上下两端均固定安装有刮刀（23），所述安装板（21）的正面均等距离固定安装有清理刷（22）。

5.根据权利要求4所述的一种再生橡胶生产的脱硫设备，其特征在于：所述清理刷（22）的顶端与罐体（1）的内侧面相接触，所述刮刀（23）的顶端与罐体（1）的内侧面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产的脱硫设备，其特征在于：所述罐体（1）底端的四角位置上均固定安装有底座（2），所述罐体（1）的一侧活动安装有罐门（7），所述罐门（7）的正面固定安装有把手（8）。

7.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产的脱硫设备，其特征在于：所述罐体（1）的顶端固定安装有安装架（10），所述安装架（10）的内部固定安装有电机（9），所述电机（9）输出轴的底端固定安装有传动轴（11），所述传动轴（11）的底端与主轴（12）的顶端固定连接，所述罐体（1）顶端的左侧固定连通有加热管（4），所述罐体（1）顶端的右侧开设有软化剂添加口（5），所述软化剂添加口（5）的底端固定安装有滤网（6），所述罐体（1）底端的中部固定连通有排气口。

8.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产的脱硫设备的脱硫方法，其特征在于：该再生橡胶生产的脱硫设备的脱硫方法，包含以下步骤：

第一步：首先通过罐体（1）外侧面的把手（8）打开罐体（1）的罐门（7）将废旧的橡胶放入罐体（1）的内部，在进行橡胶的脱硫操作前可通过加热管（4）向罐体（1）的内部通过高温高压气体，亦可向软化剂添加口（5）内注入植物油软化剂，此时罐体（1）内部的橡胶制品在植物油软化剂和高温高压气体的作用下迅速被软化。

9.第二步：通过电机（9）带动传动轴（11）的转动进而带动位于底端的主轴（12）旋转随着主轴（12）的旋转位于主轴（12）外侧面的安装盘（13）随之旋转进而带动位于安装盘（13）外侧面的主粉碎刀（14）进行旋转，主粉碎刀（14）与橡胶进行接触对橡胶进行初步粉碎，同时在安装槽（17）内所开设的安装槽（17）内部的副粉碎刀（20）在转轴（19）的带动下，由于主粉碎刀（14）旋转时存在向心力减小的现象，所以导致副粉碎刀（20）随机旋转对初步粉碎的橡胶进行进一步粉碎，使其无需多次粉碎，并且主粉碎刀（14）上下两端的粉碎钉（16）在主粉碎刀（14）的带动下均能进行旋转，其可对橡胶进行撕碎操作。

10.第三步：电机（9）带动主轴（12）旋转的同时主粉碎刀（14）可带动安装板（21）的旋转，而此时安装板（21）上所固定的清理刷（22）可与罐体（1）的内侧面进行接触，对罐体（1）内侧面进行清理，同时上下两个刮刀（23）可对罐体（1）上残留的顽固橡胶进行清理，将其刮除，脱硫操作完成后，罐体（1）内部的橡胶制品可通过罐门（7）拿出，废气则可通过排气管（3）排出。