[发明专利]一种高强度金刚石锯片及其冷压工艺

说明书

本发明公开了一种高强度金刚石锯片，其包括：基片；呈环状阵列设置在基片外圈的切削刃；设置在切削刃之间的排屑槽，排屑槽的底部设有排屑通孔；设置在切削刃最内圈的第一切削部，第一切削部上设有第一切削槽；设置在第一切削部外圈的竖向切削部，竖向切削部上设有切削竖棱；设置在竖向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上设有第二切削槽。本发明通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。

技术领域

本发明属于锯片技术领域，具体地说，涉及一种高强度金刚石锯片及其冷压工艺。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。金刚石锯片在实际的切割工艺中使用居多，其衡量金刚石锯片的主要性能指标包括强度是否高、是否耐磨、是否抗腐蚀，在抗腐蚀的问题上现在的技术已经基本能够解决了，但是在强度和耐磨性上却存在较大的问题，导致金刚石锯片使用寿命短，切割的效果受到影响，要解决金刚石锯片的强度和耐磨问题，不仅要从其结构和材料上着手，也需要对其生产工艺进行改进，而根据现有的金刚石锯片生产工艺来看其还存在较多需要改进的方面。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种高强度金刚石锯片，通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种高强度金刚石锯片，其包括：基片，基片设有安装台阶；呈环状阵列设置在基片外圈的切削刃；设置在切削刃之间的排屑槽，排屑槽的底部设有排屑通孔；设置在切削刃最内圈的第一切削部，第一切削部上设有第一切削槽；设置在第一切削部外圈的竖向切削部，竖向切削部上设有切削竖棱；设置在竖向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削部、竖向切削部和第二切削部之间互相间隔设置。

根据本发明一实施方式，其中上述基片上涂覆有硬化涂层。

根据本发明一实施方式，其中上述基片的中央设有锯片安装孔。

根据本发明一实施方式，其中上述基片上设有围绕锯片安装孔阵列排布的消音减重孔。

根据本发明一实施方式，其中上述消音减重孔的形状设置为环形，消音减重孔的数量设置为4组。

根据本发明一实施方式，其中上述切削刃的数量设置为8组。

根据本发明一实施方式，其中上述第一切削槽之间的间距大于第二切削槽之间的间距。

根据本发明一实施方式，其中上述第一切削部、竖向切削部和第二切削部之间通过冷压后烧结连接。

根据本发明一实施方式，其中上述切削刃的材料及比例为：金刚石20-30%、铁35-45%、锡6-14%、镍5-8%、钴8-10%以及合金粉5-8%。

一种加工上述任意权利要求的高强度金刚石锯片的冷压工艺，包括以下步骤：

a.配料：按照体积分数配比选取主料金刚石、铁、锡、镍、钴以及合金粉；