[发明专利]一种双层矿物纤维板材复合装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种双层矿物纤维板材复合装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧由右至左依次设置有第一传动辊组、下压合模以及第二传动辊组。通过设计的缓冲装置、压辊、轴承、转轴、连接柄、升降座、穿孔、螺纹杆、电机以及螺纹筒之间的互相配合，解决了矿物纤维板材进行复合时所使用的粘着剂具有一定的流动性，在受力的瞬间，时常因受力过大在复合时容易出现偏移，导致板材容易受损，严重影响双层矿物纤维板材进行复合工序时的加工效率，且在对双层矿物纤维板材进行复合加工时，多是采用液压设备对上压合模施加下压力，接触面积有限，导致矿物纤维板材表面容易因受力情况不同而降低了板材复合后稳定性的问题。

技术领域

本发明属于矿物纤维技术领域，具体涉及一种双层矿物纤维板材复合装置及其工艺。

背景技术

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。在对矿物质纤维进行简单的概述的基础上，介绍了几种常见的矿物质纤维，如硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维等。矿物纤维在造纸工业中的应用越来越广泛。它的一些优良性能能够使纸张具备植物纤维没有的功能。

在机械工程、土木工程等领域，一些用于组装的矿物纤维板材之间，或者建设用的矿物纤维板材之间需要经过压合才能使用，然而市面上出现的双层矿物纤维板材复合装置及其工艺仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的矿物纤维板材进行复合时所使用的粘着剂具有一定的流动性，在受力的瞬间，时常因受力过大在复合时容易出现偏移，导致板材容易受损，严重影响双层矿物纤维板材进行复合工序时的加工效率，且在对双层矿物纤维板材进行复合加工时，多是采用液压设备对上压合模施加下压力，接触面积有限，导致矿物纤维板材表面容易因受力情况不同而降低了板材复合后稳定性的问题，为此我们提出一种双层矿物纤维板材复合装置及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层矿物纤维板材复合装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层矿物纤维板材复合装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧由右至左依次设置有第一传动辊组、下压合模以及第二传动辊组，并且工作台顶部对应下压合模的位置固定连接有外框架，所述外框架内侧对应下压合模的位置设置有上压合模，并且上压合模底部对应下压合模的位置卡接有缓冲装置，所述上压合模的上方设置有转轴，所述转轴的表面固定连接有压辊，并且转轴的表面套接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有连接柄，并且连接柄位于升降座底部所开设的穿孔内，所述连接柄的表面固定连接有连接架，所述连接架的侧面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内套接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与电机输出轴的端部固定连接，并且电机机身的底部通过减震座与升降座的顶部固定连接，并且升降座的顶部通过第一液压缸与外框架内侧的顶部固定连接。

优选的，所述下压合模的内部嵌入式连接有第一电热丝，所述上压合模的内部嵌入式连接有第二电热丝。

优选的，所述缓冲装置的数量为若干个，所述缓冲装置包括套筒，所述套筒卡接在上压合模的底部，所述上压合模的内部套接有内杆，所述内杆的顶端通过弹簧与套筒内侧的顶部固定连接，所述内杆的底端固定连接有软垫。

优选的，所述外框架内侧壁对应上压合模的位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的端面与上压合模相近的一面固定连接，所述第一滑块的上端面通过第二液压缸与第一滑槽内侧的上端面固定连接。

优选的，所述上压合模滑动连接在外框架的内侧壁上，所述升降座滑动连接在外框架的内侧壁上。

优选的，所述连接柄和穿孔俯视的截面形状均为矩形结构，并且穿孔的内径尺寸与连接柄的外径尺寸相适配。