[发明专利]一种电熔再结合镁铬砖及其制备方法和应用

说明书

本发明适用于耐火材料技术领域，提供了一种电熔再结合镁铬砖及其制备方法和应用，该电熔再结合镁铬砖包括以下组分：电熔镁铬砂、电熔镁砂颗粒料、电熔镁砂粉料、纳米级氧化铬粉料；所述电熔镁铬砂包括MgO和Cr₂O₃。本发明得到的电熔再结合镁铬砖具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗侵蚀能力强等特点，其通过采用电熔镁铬砂和纳米级氧化铬粉料等作为原料，可以使得制品内部形成以电熔镁铬砂为主架、纳米级氧化铬粉料为网孔的均匀网络状结构，这种结构可有效地解决了该类制品长期以来存在的耐侵蚀和耐热震稳定性差的问题，将其应用于冶炼炉中，可以大大提高冶炼炉的使用寿命。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种电熔再结合镁铬砖及其制备方法和应用。

背景技术

随着有色冶金工业的快速发展，目前铜、镍、铅、锌、铝等有色金属产量已经得到很大的突破。目前有色金属冶炼炉的熔渣成分多为Fe₂O₃－SiO₂－CaO渣系，主要作为冶炼炉内衬应用的优质电熔再结合镁铬砖损毁的主要原因是：虽然传统镁铬砖属于多晶复合尖晶石相，具有较好的韧性和抗冲刷性能，但在高温条件下，熔融的金属液体，对镁铬砖的渗透侵蚀非常严重，并且在间歇式的生产操作中，受温度波动影响较大，往往因侵蚀、剥落而大大缩短了冶炼炉内衬砖的使用寿命。

因此，目前亟待寻求一种耐火度高、强度大、使用寿命长的电熔再结合镁铬砖，以更好地适用于有色金属冶炼炉。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种电熔再结合镁铬砖，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种电熔再结合镁铬砖，包括以下按照重量份计的组分：电熔镁铬砂50～80份、电熔镁砂颗粒料5～15份、电熔镁砂粉料10～20份、纳米级氧化铬粉料3～10份；所述电熔镁铬砂包括MgO和Cr₂O₃；所述电熔镁铬砂中MgO和Cr₂O₃的质量比为(75～85):(15～25)。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述电熔再结合镁铬砖包括以下按照重量份计的组分：电熔镁铬砂60～70份、电熔镁砂颗粒料8～12份、电熔镁砂粉料14～16份、纳米级氧化铬粉料5～7份。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述电熔镁砂粉料的粒度不大于5mm；所述电熔镁砂颗粒料的粒度不大于0.043mm。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述电熔镁砂颗粒料中MgO的质量百分含量为90％～99％；所述电熔镁砂粉料中MgO的质量百分含量为90％～99％；所述纳米级氧化铬粉料中Cr₂O₃的质量百分含量为97％～99.5％。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述电熔再结合镁铬砖的制备方法，其包括以下步骤：

按照上述各组分的重量份，称取电熔镁铬砂、电熔镁砂颗粒料、电熔镁砂粉料、纳米级氧化铬粉料，备用；

将电熔镁铬砂、电熔镁砂颗粒料、电熔镁砂粉料、纳米级氧化铬粉料与氯化镁溶液进行混合后，再压制成体积密度为3.1～3.6g/cm³的砖坯；

将砖坯进行干燥处理后，再进行烧结处理，得到所述电熔再结合镁铬砖。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述氯化镁溶液与纳米级氧化铬粉料的质量比为(2～5):(3～10)。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，烧结处理的温度为1600～1800℃。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的电熔再结合镁铬砖。