[发明专利]一种带钢开平工艺中深弯除尘装置与方法

说明书

本发明属于带钢精整领域，涉及一种带钢开平工艺中深弯除尘装置与方法，带钢在开卷过程中，深弯辊根据原料卷卷径分区段分别水平移动至相应位置并压靠在开卷机卷筒与入口夹送辊间的带钢段上且保持有一定程度的反弯曲率，且随着钢卷卷径减小，深弯辊也一直随动压下。带钢因深弯弯曲表面附着的氧化铁皮极易剥落，且钢卷层间原有夹杂的铁皮粉尘在高速开卷过程中也会扬起。在与带钢及其粉尘距离最近的深弯辊处设置粉尘流向口、捕吸罩及去向除尘过滤系统的粉尘通道，最大程度地保障区域粉尘得到收集。本发明可显著降低车间现场带钢开平深弯段区域铁皮粉尘浓度，也可大大提高带钢表面清洁度及表面质量。

技术领域

本发明属于带钢精整领域，涉及一种一种带钢开平工艺中深弯除尘装置与方法。

背景技术

带钢精整工序中均存在热轧带卷开卷、夹送、矫直及后续的精整(如平整、横切、纵切、酸洗等)处理过程，开平段均需投用深弯辊以改善带钢表面质量及提升运行稳定性。而热轧带钢表面及钢卷层间均存在不同程度的氧化铁皮及铁皮粉尘，在深弯过程中该区域有大量铁皮粉尘产生。开卷过程中开卷机卷筒与入口偏转辊间带钢斜率会随着卷径的减小不断变化，深弯辊因要产生深弯功能也必须与变化的斜率同步压下动作，导致该区域粉尘捕吸选型设计非常困难，曾经的多种除尘罩方式均无法有效收集区域铁皮粉尘，造成投入大量人力、物力却无法解决现实问题局面。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带钢开平工艺中深弯除尘装置与方法，有效收集开平深弯段带钢表面及区域氧化提皮粉尘，提升带钢表面质量、改善现场环境质量。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带钢开平工艺中深弯除尘装置，其特征在于，包括深弯辊(12)、深弯支撑辊(2)、深弯辊摆动臂(3)、粉尘捕吸罩(10)、深弯辊随动缸(9)、除尘软管(8)；以及用于带钢运行及深弯辊就位作业的附属设施，包括开卷机卷筒(1)、入口偏转辊(11)、深弯辊横移小车(7)、小车轨道梁(6)；所述深弯辊(12)位于开卷机卷筒(1)的上方，开卷过程中压靠在开卷机卷筒(1)与入口偏转辊(11)间的带钢段上；深弯辊(12)通过深弯辊摆动臂(3)与深弯辊横移小车(7)连接，深弯辊随动缸(9)底座设置在深弯辊横移小车(7)框架上，与深弯辊横移小车(7)同步水平移动；深弯辊(12)通过深弯支撑辊(2)进行辊身方向支撑以满足横向刚度需求，粉尘捕吸罩(10)固定在深弯支撑辊(2)底座上并沿辊身轴向通长设置；除尘软管(8)设置在深弯辊横移小车(7)上，除尘软管(8)与深弯辊摆动臂(3)的法兰口连接。

可选的，所述深弯辊横移小车(7)安装在小车轨道梁(6)内，通过小车横移缸(5)进行水平移动。

可选的，小车轨道梁(6)通过轨道梁立柱(4)支撑并安装在开卷机卷筒(1)上方。

可选的，深弯支撑辊(2)呈多段式结构。

可选的，所述深弯支撑辊(2)的每段辊身之间留有约50mm的间隙，带钢深弯段的铁皮粉尘通过间隙和粉尘捕吸罩(10)收集。

可选的，粉尘捕吸罩(10)通长紧密地包裹在深弯支撑辊(2)外侧。

可选的，收集的铁皮粉尘通过深弯辊摆动臂(3)空腔通道到达除尘软管(8)，再经过除尘系统中间风管到达除尘系统进行过滤处理和排放。

一种带钢开平工艺中深弯除尘方法，带钢在开卷过程中，深弯辊根据原料卷卷径分区段分别水平移动至相应位置并压靠在开卷机卷筒与入口偏转辊间的带钢段上且保持有一定程度的反弯曲率；随着钢卷卷径减小，深弯辊随动压下；在靠近运行带钢和扬起粉尘区域的深弯辊处设置粉尘流向口、捕吸罩及去向除尘过滤系统的粉尘通道。

可选的，随原料卷卷径的减小，深弯辊横移小车的水平位置逐渐靠近入口偏转辊。

本发明的有益效果在于：