[发明专利]一种耐油耐磨型滑轮材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐油耐磨型滑轮材料及其制备方法，其特征在于：所述耐油耐磨型滑轮材料包括如下重量份数的原料：聚硫橡胶50-60份，聚氯乙烯20-30份，环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末5-8份，氧化铝4-7份，增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫化剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的耐油耐磨型滑轮材料，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或者一种以上。

3.根据权利要求1所述的耐油耐磨型滑轮材料，其特征在于：所述的防老剂为N-苯基-α-苯胺、对苯二胺中的一种或者一种以上。

4.根据权利要求1所述的耐油耐磨型滑轮材料，其特征在于：按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶50份，聚氯乙烯20份，环氧树脂10份，聚氨酯8份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份，增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1份。

5.根据权利要求1所述的耐油耐磨型滑轮材料，其特征在于：按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶53份，聚氯乙烯23份，环氧树脂12份，聚氨酯9份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份，增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1份。

6.根据权利要求1所述的耐油耐磨型滑轮材料，其特征在于：按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶57份，聚氯乙烯27份，环氧树脂14份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑5份，陶瓷粉末7份，氧化铝6份，增塑剂3份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2份。

7.根据权利要求1所述的耐油耐磨型滑轮材料，其特征在于：按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶60份，聚氯乙烯30份，环氧树脂15份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，氧化铝7份，增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3份。

8.一种采用上述权利要求1-7中任一项所述耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：

步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶50-60份，聚氯乙烯20-30份，聚硫橡胶具有较好的韧性，高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在160℃搅拌40-50分钟待完全混合；

步骤2，待完全混合时加入环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，用聚氨酯预聚体对环氧树脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟；

步骤3，加入高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末5-8份，氧化铝4-7份，在环氧树脂里加入无机填料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟；

步骤4，加入增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫化剂1-3份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟；

步骤5，放料封装，制得成品。