[发明专利]一种环保型水性UV固化漆辊涂工艺

权利要求书

1.一种环保型水性UV固化漆辊涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、前处理：将家具表明采用240#磨砂纸打磨平整，除尘干净；

B、采用纳米材料配制水性UV底漆；

C、辊涂水性UV底漆：将水性UV底漆加热至30-40℃，然后辊涂在家具表面；采用紫外光固化机UV全固化，能量调至240-260mj/m²之间；

D、辊涂UV水性面漆：常温下，辊涂UV水性面漆；用红外线烘干设备，对被涂家具表面进行烘干处理，采用梯度升温烘干4-6min；紫外光固化机UV全固化，能量调至400-450mj/m²之间，得成品。

2.如权利要求1所述的环保型水性UV固化漆辊涂工艺，其特征在于，所述的步骤B中，所述的水性UV底漆，由以下重量百分比的成分组成：PUA水分散体 30-45%、生物质基纳米材料1-3%、消泡剂 0.5-1%、润湿剂 0.2-0.4%、pH调节剂 2-5%、光引发剂 1-3%、去离子水 余量。

3.如权利要求1所述的环保型水性UV固化漆辊涂工艺，其特征在于，所述的生物质基纳米材料为以芡实壳为原料的改性纳米材料。

4.如权利要求3所述的环保型水性UV固化漆辊涂工艺，其特征在于，所述的以芡实壳为原料的改性纳米材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将芡实壳洗净、烘干后反复粉碎，过60目筛，得到芡实壳粗粉；

步骤二、将芡实壳粗粉加入水中，进行反复球磨，过筛，得到300-600μm的芡实壳细粉；

步骤三、将芡实壳细粉分散于水中，6000-10000rpm高速分散，然后经超高压纳米化设备处理至粒径为30-100nm，得到芡实壳纳米粉；

步骤四、加入氧化石墨烯和稀盐酸，超声分散后，180-200℃水热反应3-5h，然后经浓缩、喷雾干燥，得到以芡实壳为原料的改性纳米材料。

5.如权利要求4所述的环保型水性UV固化漆辊涂工艺，其特征在于，所述的稀盐酸为质量浓度为0.1-0.3%的稀盐酸。

6.如权利要求4所述的环保型水性UV固化漆辊涂工艺，其特征在于，所述的氧化石墨烯的加入量与芡实壳纳米粉的比例为1：（15-25）。

7.如权利要求4所述的环保型水性UV固化漆辊涂工艺，其特征在于，所述的氧化石墨烯与稀盐酸的质量比为（3-6）：1。

8.如权利要求4所述的环保型水性UV固化漆辊涂工艺，其特征在于，所述的超高压纳米设备的工作压强范围为300-400MPa。

9.如权利要求1所述的环保型水性UV固化漆辊涂工艺，其特征在于，所述的步骤D中，所述的梯度升温，具体包括以下步骤：40-50℃之间烘干2-3min，然后55-60℃之间烘干2-3min，即可。