[发明专利]一种环保型水性UV固化漆辊涂工艺

说明书

本发明公开了一种环保型水性UV固化漆辊涂工艺，采用生物质基纳米材料配制水性UV底漆，使底漆不但具有提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度的效果，而且还可以显著提升家具表明的平整度；与水性面漆相结合，环保安全、质量可靠。本发明采用芡实壳粉碎后的纳米材料和氧化石墨烯进行水热反应，得到以芡实壳为原料的改性纳米材料，该材料不但环保健康，不含有甲醛等VOC，而且该生物质基纳米材料可以显著提升家具表明的平整度，无需在底漆的基础上再辊涂腻子；且该生物质基纳米材料来源广泛，原料为食品废料芡实壳，成本低廉。

技术领域

本发明涉及水性UV涂料技术领域，尤其涉及一种环保型水性UV固化漆辊涂工艺。

背景技术

随着现代社会经济、技术的发展的进步，人们消费水平的日益提高。消费团体对消费产品在环保、无污染方面的要求愈加严格。特别是针对传统意义上的涂料产品，涂装过程中会产生大量的VOC，不仅对环境污染严重，且残留的有机挥发物质对人体也有所伤害。于是采用新型环保涂料(UV涂料、UV水性涂料)和涂装工艺进行合理搭配就尤为重要了。但是传统的家具用水性UV固化漆为了达到更好的效果，会采用腻子、底漆、面漆三层辊涂，不但费时费工，而且也不利于缩短工期，提升效率，故本发明提供了一种环保型水性UV固化漆辊涂工艺。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保型水性UV固化漆辊涂工艺。

本发明的技术方案如下：

一种环保型水性UV固化漆辊涂工艺，包括以下步骤：

A、前处理：将家具表明采用240#磨砂纸打磨平整，除尘干净；

B、采用纳米材料配制水性UV底漆；

C、辊涂水性UV底漆：将水性UV底漆加热至30-40℃，然后辊涂在家具表面；采用紫外光固化机UV全固化，能量调至240-260mj/m²之间；

D、辊涂UV水性面漆：常温下，辊涂UV水性面漆；用红外线烘干设备，对被涂家具表面进行烘干处理，采用梯度升温烘干4-6min；紫外光固化机UV全固化，能量调至400-450mj/m²之间，得成品。

优选的，所述的步骤B中，所述的水性UV底漆，由以下重量百分比的成分组成：PUA水分散体30-45％、生物质基纳米材料1-3％、消泡剂0.5-1％、润湿剂0.2-0.4％、pH调节剂2-5％、光引发剂1-3％、去离子水余量。

进一步优选的，所述的生物质基纳米材料为以芡实壳为原料的改性纳米材料。

优选的，所述的以芡实壳为原料的改性纳米材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将芡实壳洗净、烘干后反复粉碎，过60目筛，得到芡实壳粗粉；

步骤二、将芡实壳粗粉加入水中，进行反复球磨，过筛，得到300-600μm的芡实壳细粉；

步骤三、将芡实壳细粉分散于水中，6000-10000rpm高速分散，然后经超高压纳米化设备处理至粒径为30-100nm，得到芡实壳纳米粉；

步骤四、加入氧化石墨烯和稀盐酸，超声分散后，180-200℃水热反应3-5h，然后经浓缩、喷雾干燥，得到以芡实壳为原料的改性纳米材料。

优选的，所述的稀盐酸为质量浓度为0.1-0.3％的稀盐酸。

优选的，所述的氧化石墨烯的加入量与芡实壳纳米粉的比例为1：(15-25)。

优选的，所述的氧化石墨烯与稀盐酸的质量比为(3-6)：1。

优选的，所述的超高压纳米设备的工作压强范围为300-400MPa。