[发明专利]一种薄板坯连铸连轧虚设轧制方法及其控制系统

权利要求书

1.一种薄板坯连铸连轧虚设轧制方法，其特征在于，应用于工控机中，所述方法包括：

1）炼钢：经常规冶炼获得钢水；

2）薄板坯连铸：通过薄板坯连铸机将所述钢水浇铸成板坯，控制所述薄板坯连铸机的拉速为4.8~5.5m/min，控制所述板坯的厚度为50~55mm，控制所述板坯入均热炉温度超过950℃；

3）均热：通过所述均热炉对所述板坯进行均热，控制所述板坯的在炉时间超过40min，同板温度偏差不超过5℃，出炉温度为1180～1260℃；

4）除鳞：对均热后的板坯进行两道次高压除鳞，控制除鳞压力为200～280bar；

5）精轧：控制除鳞后的板坯进入七机架精轧机，将不具备生产条件的机架设定为虚设模式机架，调整所述虚设模式机架的工作辊冷却水量和辊缝高度，控制F4、F5、F6和F7机架辊缝预摆位压靠时间为36s、46s、50s和52s，并通过除所述虚设模式机架以外的六机架对所述除鳞后的板坯进行轧制，获得薄规格带钢；

6）卷取：对所述薄规格带钢依次进行层流冷却及卷取；

所述步骤5）中，包括：

监控所述七机架精轧机中每个机架的弯辊力；

当所述机架的弯辊力存在波动且波动周期与所述机架的支承辊旋转周期同步时，对所述机架的支承辊进行在线打磨处理；

当所述机架的弯辊力存在波动且波动周期与所述机架的工作辊旋转周期同步时，若所述机架的弯辊力波动绝对值有增大趋势，则立即停止生产并更换工作辊;

所述调整所述虚设模式机架的工作辊冷却水量，包括：

当所述虚设模式机架处于转车状态时，调整所述虚设模式机架的工作辊冷却水量为额定水量的60~70%；

当所述虚设模式机架处于非转车状态时，调整所述虚设模式机架的工作辊冷却水量为额定水量的20~30%;

控制精轧F1~F4机架侧导板头部短行程为正30mm，中部和尾部短行程减小至正10mm；

控制精轧各侧导板中心与轧制中心线的偏差不大于5mm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤5）中，调整所述虚设模式机架的辊缝高度，包括：

将所述虚设模式机架的辊缝高度调整为在设定基础上增加3mm。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤5）中，包括：

控制F5、F6和F7机架的厚度自动控制调整幅度不超过0.4mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

控制所述薄规格带钢的抗拉强度小于500MPa。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述薄规格带钢的宽度超过1300mm时，控制所述薄规格带钢的厚度高于1.8mm；

当所述薄规格带钢的宽度不超过1300mm时，控制所述薄规格带钢的厚度高于1.5mm。

6.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一权利要求所述的方法步骤。

7.一种工控机，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-5中任一权利要求所述的方法步骤。