[发明专利]一种薄板坯连铸连轧虚设轧制方法及其控制系统

说明书

本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种薄板坯连铸连轧虚设轧制方法及其控制系统，该方法包括：炼钢；薄板坯连铸；均热；除鳞；精轧：控制除磷后的板坯进入七机架精轧机，将不具备生产条件的机架设定为虚设模式机架，调整所述虚设模式机架的工作辊冷却水量和辊缝高度，控制F4、F5、F6和F7机架辊缝预摆位压靠时间，并通过其余的六机架对所述除鳞后的板坯进行轧制，获得薄规格带钢；卷取。在某个机架发生故障不具备生产条件时，能够通过虚设轧制继续生产，从而保证了薄板坯连铸连轧产线生产顺行、产品质量稳定，并提高了轧机作业率，降低了非正常停机时间和生产成本。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种薄板坯连铸连轧虚设轧制方法及其控制系统。

背景技术

薄板坯连铸连轧将传统流程的炼钢、连铸、轧钢工序进行有机结合，流程简约高效，节能环保。但前后工序之间属于刚性连接，铸轧一体化导致薄板坯连铸连轧产线的生产组织不如常规热轧产线灵活。一旦精轧机组中某一机架轧机发生故障不具备生产条件并且在30分钟内无法恢复正常时，就会造成全流程生产中断，至少1小时后才能恢复。此外，薄规格带钢轧制时轧机负荷大、通板速度高、板型调整难度大，轧制过程中轧破、甩尾及废钢等生产故障时有发生，对轧辊损伤极大，倘若发生在机轧辊剥落事故，会造成严重的生产、设备事故。导致轧机作业率下降，非正常停机时间和生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄板坯连铸连轧虚设轧制方法及其控制系统，以解决现有技术中薄板坯连铸连轧产线轧机作业率低，非正常停机时间长的问题。

本发明实施例提供了以下方案：

依据本发明的第一个方面，本发明提供一种薄板坯连铸连轧虚设轧制方法，应用于工控机中，包括：

1)炼钢：经常规冶炼获得钢水；

2)薄板坯连铸：通过薄板坯连铸机将所述钢水浇铸成板坯，控制所述薄板坯连铸机的拉速为4.8～5.5m/min，控制所述板坯的厚度为50～55mm，控制所述板坯入均热炉温度超过950℃；

3)均热：通过所述均热炉对所述板坯进行均热，控制所述板坯的在炉时间超过40min，同板温度偏差不超过5℃，出炉温度为1180～1260℃；

4)除鳞：对均热后的板坯进行两道次高压除鳞，控制除鳞压力为200～280bar；

5)精轧：控制除鳞后的板坯进入七机架精轧机，将不具备生产条件的机架设定为虚设模式机架，调整所述虚设模式机架的工作辊冷却水量和辊缝高度，控制F4、F5、F6和F7机架辊缝预摆位压靠时间为36s、46s、50s和52s，并通过除所述虚设模式机架以外的六机架对所述除鳞后的板坯进行轧制，获得薄规格带钢；

6)卷取：对所述薄规格带钢依次进行层流冷却及卷取。

优选的，所述步骤5)中，还包括：

监控所述七机架精轧机中每个机架的弯辊力；

当所述机架的弯辊力存在波动且波动周期与所述机架的支承辊旋转周期同步时，对所述机架的支承辊进行在线打磨处理；

当所述机架的弯辊力存在波动且波动周期与所述机架的工作辊旋转周期同步时，若所述机架的弯辊力波动绝对值恒定，则不作处理；若所述机架的弯辊力波动绝对值有增大趋势，则立即停止生产并更换工作辊。

优选的，所述步骤5)中，所述调整所述虚设模式机架的工作辊冷却水量，还包括：

当所述虚设模式机架处于转车状态时，调整所述虚设模式机架的工作辊冷却水量为额定水量的60～70％；

当所述虚设模式机架处于非转车状态时，调整所述虚设模式机架的工作辊冷却水量为额定水量的20～30％。

优选的，所述步骤5)中，调整所述虚设模式机架的辊缝高度，还包括：