[发明专利]一种高抗刮扩散膜制造方法在审
申请号: | 202010625993.7 | 申请日: | 2020-07-01 |
公开(公告)号: | CN111580199A | 公开(公告)日: | 2020-08-25 |
发明(设计)人: | 丁利明;王嫣红;翟才金 | 申请(专利权)人: | 常州华威新材料有限公司 |
主分类号: | G02B5/02 | 分类号: | G02B5/02 |
代理公司: | 浙江亿维律师事务所 33319 | 代理人: | 王乃苍 |
地址: | 213144 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高抗刮 扩散 制造 方法 | ||
1.一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.通过高速分散机向聚丙烯酸树脂中加入第一扩散粒子(21),聚丙烯酸树脂与第一扩散粒子(21)的质量比为1:3~1:2,第一扩散粒子(21)的粒径为5~10um,高速分散机转速为2000~3000rpm/min,经高速分散机处理10~20min后得到第一扩散层涂布液;
b.通过高速分散机向双组分羟基丙烯酸树脂A中加入第二扩散粒子(11)、乙酸乙酯A、乙酸丁酯A,双组分羟基丙烯酸树脂A、第二扩散粒子(11)、乙酸乙酯A、乙酸丁酯A的质量比为1:2:3:1,第二扩散粒子(11)的粒径为25~30um,高速分散机转速为2000~3000rpm/min,经高速分散机处理40~60min后得到第二扩散层涂布液;
c.通过高速分散机向双组分羟基丙烯酸树脂B中加入抗粘连粒子、乙酸乙酯B、乙酸丁酯B,双组分羟基丙烯酸树脂B、抗粘连粒子、乙酸乙酯B、乙酸丁酯B的质量比为1:0.1:2:1,高速分散机转速为2000~3000rpm/min,经高速分散机处理5~10min后得到抗刮层涂布液,所述抗刮层涂布液的粘度为5~10cps;
d.取一基材层(3),通过第一涂布辊将步骤a所得的第一扩散层涂布液涂布在基材层(3)上,得到第一扩散层(2),第一涂布辊设有凹凸不平的花纹,第一扩散层(2)表面通过所述凹凸不平的花纹形成凸起(22)与凹槽(23),接着将得到的产物进行UV固化;
e.通过第二涂布辊将步骤b所得的第二扩散层涂布液涂布在第一扩散层(2)上得到第二扩散层(1),然后通过120℃的烘箱加热2~5min;
f.将步骤c所得的抗刮层涂布液涂布在基材层(3)的下表面,得到抗刮层(4),并在120℃的烘箱中加热3~5min后冷却收卷;
g.将步骤f的产物在50~60℃的条件下熟化12~24h,得到一种高抗刮扩散膜。
2.根据权利要求1所述的一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:所述步骤e具体为:
e1.通过第二涂布辊将步骤b所得的第二扩散层涂布液涂布在第一扩散层(2)上,得到第二扩散层(1);
e2.通过第一吸附辊在第二扩散层(1)表面形成第一圆型凸起(12);
e3.将e2所得产物在120℃的烘箱中加热2~5min。
3.根据权利要求1所述的一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:所述步骤f具体为:
f1.将步骤c所得的抗刮层涂布液涂布在基材层(3)的下表面,得到抗刮层(4);
f2.通过第二吸附辊在抗刮层(4)表面形成第二圆型凸起(41);
f3.将f2所得产物在120℃的烘箱中加热3~5min后冷却收卷。
4.根据权利要求1所述的一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:所述凸起(22)为圆型、方型中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:所述凹槽(23)为圆型、方型中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:所述第二扩散粒子(11)的材质为PMMA或PS。
7.根据权利要求1所述的一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:所述第一扩散粒子(21)的材质为PBMA。
8.根据权利要求1所述的一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:所述基材层(3)的材质为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸二乙二醇酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
9.根据权利要求1所述的一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:所述第一扩散层(2)的折射率为1.45~1.5,所述第二扩散层(1)的折射率为1.55~1.6。
10.根据权利要求1所述的一种高抗刮扩散膜制造方法,其特征在于:所述抗粘连粒子的材质为耐冲击型聚苯乙烯。
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