[发明专利]一种高抗刮扩散膜制造方法

说明书

本发明公开了一种高抗刮扩散膜制造方法，包括以下步骤：先制备第一扩散层涂布液、第二扩散层涂布液、抗刮层涂布液，然后将第一扩散层涂布液涂布在基材层上，得到第一扩散层，第一扩散层表面通过第一涂布辊表面凹凸不平的花纹形成凸起与凹槽，接着将第二扩散层涂布液涂布在第一扩散层上得到第二扩散层并通过烘箱加热，再将抗刮层涂布液涂布在基材层的下表面得到抗刮层，最后进行熟化，得到一种高抗刮扩散膜。本发明通过设置抗刮层增加抗刮性能解决了摩擦易导致薄膜受到损坏的问题，通过设置凹槽为第二扩散粒子提供回弹空间解决了薄膜受到外力作用时易产生脱落或者刮伤的问题。

技术领域

本发明涉及一种膜的制造方法，尤其涉及一种高抗刮扩散膜制造方法。

背景技术

光学扩散膜在裁切的过程中会受到传送带摩擦、在包装过程中容易人为刮擦、在运输过程中容易薄膜之间摩擦，各种摩擦导致薄膜受到损坏，从而使得薄膜在客户端的合格率降低，因此扩散膜需要具有较强的抗刮伤性。传统的光学扩散膜表层为平面涂布，大部分扩散粒子是露出扩散涂层的，且现有的扩散涂层中大多使用单一粒径或者窄分散粒径的扩散粒子，粒子比较凸出，易使得薄膜在受到外力作用时，产生脱落或者刮伤。上述问题会降低膜的品质，亟待得到解决。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的摩擦易导致薄膜受到损坏、扩散粒子比较凸出在受到外力作用时易产生脱落或者刮伤等缺陷，提供了一种新的高抗刮扩散膜制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种高抗刮扩散膜制造方法，包括以下步骤：

a.通过高速分散机向聚丙烯酸树脂中加入第一扩散粒子，聚丙烯酸树脂与第一扩散粒子的质量比为1:3～1:2，第一扩散粒子的粒径为5～10um，高速分散机转速为2000～3000rpm/min，经高速分散机处理10～20min后得到第一扩散层涂布液；

b.通过高速分散机向双组分羟基丙烯酸树脂A中加入第二扩散粒子、乙酸乙酯A、乙酸丁酯A，双组分羟基丙烯酸树脂A、第二扩散粒子、乙酸乙酯A、乙酸丁酯A的质量比为1:2:3:1，第二扩散粒子的粒径为25～30um，高速分散机转速为2000～3000rpm/min，经高速分散机处理40～60min后得到第二扩散层涂布液；

c.通过高速分散机向双组分羟基丙烯酸树脂B中加入抗粘连粒子、乙酸乙酯B、乙酸丁酯B，双组分羟基丙烯酸树脂B、抗粘连粒子、乙酸乙酯B、乙酸丁酯B的质量比为1:0.1:2:1，高速分散机转速为2000～3000rpm/min，经高速分散机处理5～10min后得到抗刮层涂布液，所述抗刮层涂布液的粘度为5～10cps；

d.取一基材层，通过第一涂布辊将步骤a所得的第一扩散层涂布液涂布在基材层上，得到第一扩散层，第一涂布辊设有凹凸不平的花纹，第一扩散层表面通过所述凹凸不平的花纹形成凸起与凹槽，接着将得到的产物进行UV固化；

e.通过第二涂布辊将步骤b所得的第二扩散层涂布液涂布在第一扩散层上得到第二扩散层，然后通过120℃的烘箱加热2～5min；

f.将步骤c所得的抗刮层涂布液涂布在基材层的下表面，得到抗刮层，并在120℃的烘箱中加热3～5min后冷却收卷；

g.将步骤f的产物在50～60℃的条件下熟化12～24h，得到一种高抗刮扩散膜。