[发明专利]冰箱门饰条自动生产线

说明书

本发明提出一种冰箱门饰条自动生产线，包括设置在首尾两端的物料台、两物料台间依次设置落料切断装置、折弯成型装置、第一折弯装置、第二折弯装置以及分别设置在物料台和各装置间的机械手，所述落料切断装置、折弯成型装置、第一折弯装置、第二折弯装置均为带有相应模具的冲压装置，第一折弯装置和第二折弯装置中均设置有弹性定位装置，所述物料台、落料切断装置、折弯成型装置、第一折弯装置、第二折弯装置以及机械手均受总控箱控制。本发明解决了冰箱门饰条自动生产线自动化程度不高、人工操作失误造成废品率高、刚性定位生产的产品精度误差较大和安全性不高的问题。

技术领域

本发明涉及制冷设备零件加工技术领域，具体涉及一种冰箱门饰条自动生产线。

背景技术

冰箱门的门饰条用于保护冰箱的制冷系统，美化冰箱的功能，在生产中冰箱门饰条的精度及外观质量要求较高，料片上一个微小的灰尘都能在工件上留下可见的压痕，造成工件的报废。

在传统的冰箱门饰条生产过程中通过人工进行操作，不可避免的出现各种小的失误，如：工件表面搬移过程中的划伤、工件放错位置、手头上有灰尘、工人疲劳操作等，导致冰箱门饰条的废品率增加；且冰箱门饰条都是人工操作单工序模具生产，取放工件都是人工操作。自动化程度低且人力成本较高，不适应现代化的生产要求。

在冰箱门饰条生产过程中，传统模具的工件定位大多为固定位置的刚性定位，工件定位的准确度受料片的下料尺寸及工人操作的规范程度影响，生产出的门饰条尺寸精度误差较大，废品率高，此外，冲压生产时产生的噪音较大，对人工操作的冰箱门饰条生产工作造成影响，对员工听力损害是可逆的且会使操作员工神经系统产生抑制，极大影响工作效率。

中国专利申请“CN201811310104.7一种具有双工位模具的冲压生产线”中提到的冲压生产线包括多个冲压机构，冲压生产线的相对两侧分别设置有上料机构和下料机构，冲压机构包括冲压模具和机械手中转部件。其中通过机械手中转部件增加了生产线的自动化程度和生产效率，但其具体生产的冲压模具缺乏对工件的灵活弹性定位，定位精度较低，且其模具的具体结构不明确，不适用于冰箱门饰条的具体生产。

发明内容

为了解决现有技术中冰箱门饰条自动生产线自动化程度不高、人工操作失误造成废品率高、刚性定位生产的产品精度误差较大和安全性不高的问题。本发明提出一种冰箱门饰条自动生产线。

一种冰箱门饰条自动生产线，包括设置在首尾两端的物料台、两物料台间依次设置落料切断装置、折弯成型装置、第一折弯装置、第二折弯装置以及分别设置在物料台和各装置间的机械手，所述落料切断装置、折弯成型装置、第一折弯装置、第二折弯装置均为带有相应模具的冲压装置，第一折弯装置和第二折弯装置中均设置有弹性定位装置，所述物料台、落料切断装置、折弯成型装置、第一折弯装置、第二折弯装置以及机械手均受总控箱控制，落料切断装置对物料进行长度切断形成胚料，折弯成型装置使胚料平面凹凸错位、两端折弯，第一折弯装置和第二折弯装置对胚料形成两个直角的成型弯折。

进一步地，所述落料切断装置包括冲床和设置在冲床中的切断模具，所述切断模具包括切断上模和切断下模，所述切断上模由上至下依次设置有上安装板、上支腿和上模板，切断下模由下至上依次设置有下安装板、下支腿和下模板，所述上模板和下模板上分别设置有两组上下对应的第一压紧定位模块和第二压紧定位模块，其中一个所述第一压紧定位模块上设置有冲头。

进一步地，所述折弯成型装置包括冲床和设置在冲床中的成型折边模具，所述成型折边模具包括成型折边上模和成型折边下模，所述成型折边上模由上至下依次设置有上安装板、上支腿和上模板，成型折边下模由下至上依次设置有下安装板、下支腿和下模板，所述上模板中部下方设置有上压块、所述上压块上方设置有氮气弹簧，所述下模板上方与上压块相对应的设置有下压块，所述下压块两侧设置有脱模块，所述脱模块外侧设置有斜楔，所述上模板下方的上压块两侧对称设置有侧推块，所述侧推块和斜楔的接触面为斜楔的斜面。