[发明专利]一种双液双金属复合铸件的铸造生产系统

权利要求书

1.一种双液双金属复合铸件的铸造生产系统，其特征在于，本铸造生产系统包括铸钢炉（1）以及平行安装的铸铁炉（2），所述铸钢炉（1）一侧安装有电炉（18），

所述电炉（18）另一侧安装有铸件循环系统和铸件浇筑系统。

2.根据权利要求1所述的铸造生产系统，其特征在于，所述铸件浇筑系统包括砂箱（8）以及用来运的火水包（7），所述火水包（7）两个并排设置。

3.根据权利要求1所述的铸造生产系统，其特征在于，所述铸件循环系统分为以下步骤：

步骤1，提前将预置好放有双液双金属铸件的砂箱（8）运送到A点，所述砂箱（8）为串联工作；

步骤2，将串联设计的砂箱（8）通过下轨道（10）运转到B点，进行加砂、震动、填实、固定好铸件（锤头）砂壳；

步骤3，将填实固定好砂壳的砂箱（8），通过下轨道（10）上电动运转车（9）从C处运送到D处，等待铸件浇筑系统中的火水包（7）运转到指定位置进行浇筑充型，完成铸件的成型；

步骤4，完成浇筑成型的砂箱（8），逐次通过下轨道（10），并在电机带动下运转到E点；

步骤5，在E点位置设有翻箱机（11），所述翻箱机（11）将砂箱（8）倾倒在F处，所述F处为震动分离筛（13），所述震动分离筛（13）将砂箱（8）、铸件和砂子分离；

步骤6，分离后的空砂箱（8）通过下轨道（10）返回到A点继续装砂和模型，

铸件通过人工提取进入到清理打磨流程，所述砂子通过皮带传送机（14）运送到提升机（5）处，

所述提升机（5）将砂子倒入砂温冷却器（6）中，冷却后的砂子通过皮带传送机（14）运回到B点处的砂库。

4.根据权利要求1所述的铸造生产系统，其特征在于，所述铸件浇筑系统分为以下步骤：

步骤1，将按照化学成分要求配好的各种炉料，按照融化循序放入到G点处的电炉（18）中，进而熔炼成合格的铸造火水；

步骤2，铁水按照融化成分分为两种火水，一种为放置在H处的铸钢火水，另一种为放置在I处的铸铁火水，两种火水分别通过电炉（18）倒入到上轨道吊行的钢水包M和铁水包N中；

步骤3，砂箱（8）通过铸件循环系统放置在D处，上轨道吊行的钢水包M和铁水包N倒入在G处电炉（18）H和I熔化好的火水，钢水包M和铁水包N并通过上轨道吊行运转到放置D处；

步骤4，钢水包M和铁水包N到达指定工位两侧，各自控制好浇筑温度，分别在各自的通道上实施浇注，完成浇铸、补缩等工序；

步骤5，钢水包M和铁水包N两火水包通过上轨道，往返于H与D、I与D之间，直到G点电炉内火水倒尽，完成一次浇铸流程。

5.根据权利要求2所述的铸造生产系统，其特征在于，所述铸件浇筑系统一侧设有除尘器（3）。