[发明专利]一种双液双金属复合铸件的铸造生产系统

说明书

本发明公开了一种双液双金属复合铸件的铸造生产系统，所述一种双液双金属复合铸件的铸造生产系统，本铸造生产系统包括铸钢炉（1）以及平行安装的铸铁炉（2），所述铸钢炉（1）一侧安装有电炉（18），所述电炉（18）另一侧安装有铸件循环系统和铸件浇筑系统，所述铸件浇筑系统包括砂箱（8）以及用来运的火水包（7），所述火水包（7）两个并排设置，所述铸件循环系统分为以下步骤：步骤1，提前将预置好放有双液双金属铸件的砂箱（8）运送到A点，所述砂箱（8）为串联工作；步骤2，将串联设计的砂箱（8）通过下轨道（10）运转到B点，进行加砂、震动、填实、固定好铸件（锤头）砂壳。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种双液双金属复合铸件的铸造生产系统。

背景技术

近二十多年来，随着钢铁基冶金复合技术的发展，双液双金属复合材料铸件（锤头）已广泛应用于冶金、建材、矿山、化工、电力…等行业，特别是«国标（GB/T26652—2011）耐磨损复合材料铸件»的实施，更加快了在冶金矿山、水泥建材、煤炭电力…等特殊工况装备上的服役；

两种不同化学成分、物理性能的金属材料通过冶金结合在同一个铸件上各服其责，最佳满足了特种工况要求下的耐磨、耐热、耐腐蚀…等，其综合性能优异突出，完美解决了单一合金材料不能很好完成的弊端。

目前双液双金属复合铸件（锤头）绝大部分厂都是人抬包浇铸，或行车掉包浇铸；

不能很好地解决省人、省力、提高效率的铸造生产系统化，不能满足双液双金属复合铸件（锤头）的成型轻便化、规模化、机械流水化生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明创造性地用“五大设备流程系统”将双液双金属复合铸件（锤头）的生产铸造工艺流程，系统化地完成了“从火水熔化到铸件固凝冷却成形冷却”的全过程，实现了“双液双金属复合铸件（锤头），双轨道行走、双轨道铸造系统”，最大限度地实现了“双液双金属复合锤头”生产的轻便化、规模化、机械化、流水化。

本发明采用砂型预制壳体，集中串联埋箱形成铸件型腔；区别于EPS消失模工艺，从而完成了本发明。

本铸造生产系统包括铸钢炉以及平行安装的铸铁炉，所述铸钢炉一侧安装有电炉，

所述电炉另一侧安装有铸件循环系统和铸件浇筑系统。

其中，所述铸件浇筑系统包括砂箱以及用来运的火水包，所述火水包两个并排设置。

其中，所述铸件循环系统分为以下步骤：

步骤1，提前将预置好放有双液双金属铸件的砂箱运送到A点，所述砂箱为串联工作；

步骤2，将串联设计的砂箱通过下轨道运转到B点，进行加砂、震动、填实、固定好铸件（锤头）砂壳；

步骤3，将填实固定好砂壳的砂箱，通过下轨道上电动运转车从C处运送到D处，等待铸件浇筑系统中的火水包运转到指定位置进行浇筑充型，完成铸件的成型；

步骤4，完成浇筑成型的砂箱，逐次通过下轨道，并在电机带动下运转到E点；

步骤5，在E点位置设有翻箱机，所述翻箱机将砂箱倾倒在F处，所述F处为震动分离筛，所述震动分离筛将砂箱、铸件和砂子分离；

步骤6，分离后的空砂箱通过下轨道返回到A点继续装砂和模型，

铸件通过人工提取进入到清理打磨流程，所述砂子通过皮带传送机运送到提升机处，

所述提升机将砂子倒入砂温冷却器中，冷却后的砂子通过皮带传送机运回到B点处的砂库。

其中，所述铸件浇筑系统分为以下步骤：

步骤1，将按照化学成分要求配好的各种炉料，按照融化循序放入到G点处的电炉中，进而熔炼成合格的铸造火水；